一种碳酸钙煅烧炉自动供料装置的制作方法

本技术特别涉及一种碳酸钙煅烧炉自动供料装置。

背景技术：

1、目前在轻质碳酸钙加工中会用到煅烧炉，而在煅烧炉使用过程中会用到供料系统装置。

2、现有中国专利公告号为cn218034457u公开了一种轻质碳酸钙煅烧炉自动供料装置，其公开了支撑组架、传输机构和混料壳，所述支撑组架包括直角架以及对称安装在直角架上的导向架，所述导向架与直角架垂直固定连接，所述传输机构转动安装在直角架的头部，所述混料壳安装在导向架的内侧面上，且混料壳与导向架纵向滑动连接；所述传输机构包括中架和传输皮带，所述中架转动安装在托架的头部，所述传输皮带套设在中架上，且传输皮带与中架转动配合。

3、综上所述，现有供料装置通过传输机构与支撑组架转动安装，以及混料壳相对支撑组架的上下移动配合以实现调节送料角度和出料高度，但以上混料壳出料以及传输机构的传输皮带送料均为暴露于空气中的开放式设计，进而容易在输送过程中造成粉尘外扬，从而不利于人们使用。

4、因而需提供一种碳酸钙煅烧炉自动供料装置对上述提出的问题进行改进。

技术实现思路

1、针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种碳酸钙煅烧炉自动供料装置。

2、一种碳酸钙煅烧炉自动供料装置，包括支撑机架、输送绞龙与混料壳，所述输送绞龙转动设置于支撑机架上，且在输送绞龙上分别连通有进料管与出料管，所述混料壳水平横向活动设置于支撑机架上，所述混料壳上位于其出料口前后两侧分别固定设置有供覆盖进料管前后侧的第一挡料板与第二挡料板，所述混料壳上位于其出料口左右两侧分别活动设置有第一挡料组件与第二挡料组件，所述第一挡料组件下端与所述第二挡料组件下端分别铰接于所述进料管左右两侧，所述第一挡料板、第二挡料板、第一挡料组件与第二挡料组件之间围合形成过渡管腔。

3、在一种实施例中，所述第一挡料组件包括第一活动板以及铰接于第一活动板下端的第二活动板，所述第二活动板的下端与所述进料管的左侧相铰接，所述混料壳位于其出料口的左侧设置有下开口的第一竖向限位腔，所述第一活动板活动设置于第一竖向限位腔内。

4、在一种实施例中，所述第二挡料组件包括第三活动板以及铰接于第三活动板下端的第四活动板，所述第四活动板的下端与所述进料管的右侧相铰接，所述混料壳位于其出料口的右侧设置有下开口的第二竖向限位腔，所述第三活动板活动设置于第二竖向限位腔内。

5、在一种实施例中，所述支撑机架上水平横向活动设置有移动滑台，所述混料壳固定设置于移动滑台上，所述输送绞龙下端转动设置于移动滑台上，所述输送绞龙位于其中部或中上部两侧对称设置有固定轴，所述支撑机架上两侧对称贯穿有活动槽，所述固定轴活动设置于活动槽内。

6、在一种实施例中，所述支撑机架一侧铰接有第一铰接座，所述第一铰接座上设置有液压缸，所述液压缸的驱动轴上设置有第二铰接座，所述第二铰接座与所述输送绞龙下部相铰接。

7、在一种实施例中，所述混料壳的内腔转动设置有搅拌轴，所述混料壳一侧设置有供驱使搅拌轴转动的电机。

8、在一种实施例中，所述支撑机架上设置横向滑槽或横向滑轨，所述移动滑台活动设置于横向滑槽或横向滑轨内。

9、综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：

10、本实用新型输送绞龙与支撑机架转动安装，通过输送绞龙以实现送料角度调节的同时，输送绞龙呈封闭输送碳酸钙的送料状态，进而避免了送料时的粉尘外扬；

11、再通过混料壳与输送绞龙进料管之间的第一挡料板、第二挡料板、第一挡料组件与第二挡料组件组合围合呈过渡管腔，以使混料壳内混合后的原料经过渡管腔封闭式出料至输送绞龙内，进而避免了出料时的粉尘外扬；且通过第一挡料组件与第二挡料组件分别和进料管活动连接，以及混料壳能沿支撑机架水平横向移动，进而当输送绞龙转动调节送料角度时，第一挡料组件与第二挡料组件与混料壳均能分别随输送绞龙转动而作适应性的调节移动，保持过渡管腔封闭连通于混料壳与输送绞龙的进料管之间。

技术特征：

1.一种碳酸钙煅烧炉自动供料装置，包括支撑机架(1)、输送绞龙(2)与混料壳(3)，所述输送绞龙(2)转动设置于支撑机架(1)上，且在输送绞龙(2)上分别连通有进料管(4)与出料管(9)，其特征在于：所述混料壳(3)水平横向活动设置于支撑机架(1)上，所述混料壳(3)上位于其出料口前后两侧分别固定设置有供覆盖进料管(4)前后侧的第一挡料板(31)与第二挡料板(32)，所述混料壳(3)上位于其出料口左右两侧分别活动设置有第一挡料组件(5)与第二挡料组件(6)，所述第一挡料组件(5)下端与所述第二挡料组件(6)下端分别铰接于所述进料管(4)左右两侧，所述第一挡料板(31)、第二挡料板(32)、第一挡料组件(5)与第二挡料组件(6)之间围合形成过渡管腔(7)。

2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙煅烧炉自动供料装置，其特征在于：所述第一挡料组件(5)包括第一活动板(51)以及铰接于第一活动板(51)下端的第二活动板(52)，所述第二活动板(52)的下端与所述进料管(4)的左侧相铰接，所述混料壳(3)位于其出料口的左侧设置有下开口的第一竖向限位腔(53)，所述第一活动板(51)活动设置于第一竖向限位腔(53)内。

3.根据权利要求1所述的一种碳酸钙煅烧炉自动供料装置，其特征在于：所述第二挡料组件(6)包括第三活动板(61)以及铰接于第三活动板(61)下端的第四活动板(62)，所述第四活动板(62)的下端与所述进料管(4)的右侧相铰接，所述混料壳(3)位于其出料口的右侧设置有下开口的第二竖向限位腔(63)，所述第三活动板(61)活动设置于第二竖向限位腔(63)内。

4.根据权利要求1所述的一种碳酸钙煅烧炉自动供料装置，其特征在于：所述支撑机架(1)上水平横向活动设置有移动滑台(11)，所述混料壳(3)固定设置于移动滑台(11)上，所述输送绞龙(2)下端转动设置于移动滑台(11)上，所述输送绞龙(2)位于其中部或中上部两侧对称设置有固定轴(12)，所述支撑机架(1)上两侧对称贯穿有活动槽(13)，所述固定轴(12)活动设置于活动槽(13)内。

5.根据权利要求1所述的一种碳酸钙煅烧炉自动供料装置，其特征在于：所述支撑机架(1)一侧铰接有第一铰接座(14)，所述第一铰接座(14)上设置有液压缸(15)，所述液压缸(15)的驱动轴上设置有第二铰接座(18)，所述第二铰接座(18)与所述输送绞龙(2)下部相铰接。

6.根据权利要求1所述的一种碳酸钙煅烧炉自动供料装置，其特征在于：所述混料壳(3)的内腔转动设置有搅拌轴(16)，所述混料壳(3)一侧设置有供驱使搅拌轴(16)转动的电机。

7.根据权利要求4所述的一种碳酸钙煅烧炉自动供料装置，其特征在于：所述支撑机架(1)上设置横向滑槽(17)或横向滑轨，所述移动滑台(11)活动设置于横向滑槽(17)或横向滑轨内。

技术总结
本技术公开一种碳酸钙煅烧炉自动供料装置，包括支撑机架、输送绞龙与混料壳，所述输送绞龙转动设置于支撑机架上，且在输送绞龙上分别连通有进料管与出料管，所述混料壳水平横向活动设置于支撑机架上，所述混料壳上位于其出料口前后两侧分别固定设置有供覆盖进料管前后侧的第一挡料板与第二挡料板，所述混料壳上位于其出料口左右两侧分别活动设置有第一挡料组件与第二挡料组件，所述第一挡料组件下端与所述第二挡料组件下端分别铰接于所述进料管左右两侧，所述第一挡料板、第二挡料板、第一挡料组件与第二挡料组件之间围合形成过渡管腔。以使混料壳内混合后的原料经过渡管腔封闭式出料至输送绞龙内，进而避免了出料时的粉尘外扬。

技术研发人员：黄敏修
受保护的技术使用者：清远市磊鑫纳米材料有限公司
技术研发日：20230531
技术公布日：2024/1/15