一种闪蒸无纺布的加工装置的制作方法

本技术属于无纺布加工，具体涉及一种闪蒸无纺布的加工装置。

背景技术：

1、闪蒸无纺布主要是基于聚乙烯在高温高压下溶解于溶剂中形成高聚物纺丝液，经喷丝后纺丝液中溶剂瞬时闪蒸，聚合物分裂固化成超细纤维束，在静电作用下纤维束形成纤维网，纤维网由热轧辊加热加压热轧形成无纺布。对于闪蒸无纺布，常规的烘干方式包括热风烘干、远红外烘干以及蒸汽烘干。其中热风干燥通常是指流化床干燥，流化床干燥器底部通入热风，热风向上吹向流化床，与无纺布接触，使无纺布得到干燥。但该烘干方式容易导致局部热量聚集，对无纺布造成损伤。除此之外，在烘干过程中，采用热风直吹的方式容易导致无纺布各部位干燥速率不同，在传输过程中由于应力不均导致其表面产生褶皱或撕裂。

2、为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种无纺布的烘干装置[201410325580.1]，其包括风机、电热箱、热风管、烘箱、隔板、导布辊，热风与无纺布在烘箱中相向而行。热风温度逐渐降低，湿度逐渐增大，并最终从入布口排出。无纺布从入布口进入后温度逐渐升高，湿度逐渐降低，并最终从出布口导出。

3、上述方案在一定程度上解决了无纺布烘干时热量聚集的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如无法保证溶剂蒸发均匀、影响无纺布成型质量等问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，保证溶剂均匀蒸发的闪蒸无纺布的加工装置。

2、为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种闪蒸无纺布的加工装置，包括烘干箱体，烘干箱体内部安装有若干传输导辊且传输导辊之间留有供无纺布绷紧传输的传输通道，烘干箱体内安装有与传输通道相对的吹风组件，吹风组件与传输通道之间设置有发热组件；吹风组件包括设置在相邻传输导辊之间的吹风箱体，吹风箱体侧面分别开有与传输通道以及发热组件相对的吹风口。发热组件与传输通道相邻，由吹风组件控制热量传导速率，通过调整进风量以及进风位置即可保证无纺布表面均匀受热，其内部溶剂均匀蒸发保证无纺布成型质量。

3、在上述的一种闪蒸无纺布的加工装置中，吹风箱体截面呈多边形且具有与传输通道平行布置的出风面，吹风口分布在出风面上。出风面以及出风口与各传输通道相对布置，烘干箱体内部空气均匀流动。

4、在上述的一种闪蒸无纺布的加工装置中，吹风箱体截面呈三角形且与外部风机连接，传输导辊沿横向排列且上下交错布置，传输导辊之间的传输通道截面呈v字形且与出风面相对应。三角状的吹风箱体与传输导辊以及传输通道相适配，有效降低吹风死角。

5、在上述的一种闪蒸无纺布的加工装置中，烘干箱体内部设置有至少两个沿横向排列布置的吹风箱体，相邻吹风箱体上下错位布置且顶部朝向相反。多个吹风箱体增大烘干箱体进风量，从而提高溶剂蒸发速率。

6、在上述的一种闪蒸无纺布的加工装置中，烘干箱体内部设置有至少两个沿横向排列布置的传输导辊，相邻的传输导辊上下错位布置且与吹风箱体顶部相对。传输导辊数量与烘干箱体数量相适配，确保各传输通道都具有与其相对的出风面以及吹风口。

7、在上述的一种闪蒸无纺布的加工装置中，发热组件包括设置在吹风箱体的出风面与传输通道之间的发热管路，发热管路与传输通道以及出风面保持隔离且距离为3-15cm。发热管路与传输通道以及出风面保持距离，避免热量集中传导至无纺布表面，同时为热空气提供充足的流动空间，保证热量充分交换。

8、在上述的一种闪蒸无纺布的加工装置中，发热管路为盘管且采用电热或蒸汽供热。根据实际需要选择合适的供热方式，灵活调整发热管路的温度。

9、在上述的一种闪蒸无纺布的加工装置中，烘干箱体内部设置有至少两个倾斜布置的发热管路，发热管路与出风面一一对应且保持平行。发热管路数量与吹风箱体以及传输导辊相适配，使得无纺布在传输过程中表面均匀受热。

10、在上述的一种闪蒸无纺布的加工装置中，烘干箱体一端开有进料口且另一端开有出料口，进料口以及出料口与传输导辊之间的传输通道保持水平布置。水平设置的传输通道方便无纺布与外部生产线相连，提高无纺布整体的加工效率。

11、在上述的一种闪蒸无纺布的加工装置中，烘干箱体下端开有排风口。排风口将蒸汽导出后集中处理，实现烘干箱体内部空气循环流动。

12、与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：烘干箱体中传输导辊之间的传输通道与吹风箱体之间设置有发热组件，由吹风箱体实现热量均匀传导，确保溶剂均匀蒸发；吹风箱体呈三角形，其出风面与传输通道一一对应，充分利用烘干箱体内部空间；传输导辊、吹风箱体以及发热管路数量保持一致，使得无纺布获得较大的蒸发面积，提供整体加工效率。

技术特征：

1.一种闪蒸无纺布的加工装置，包括烘干箱体(1)，其特征在于，所述的烘干箱体(1)内部安装有若干传输导辊(2)且所述的传输导辊(2)之间留有供无纺布绷紧传输的传输通道(3)，所述的烘干箱体(1)内安装有与传输通道(3)相对的吹风组件(4)，所述的吹风组件(4)与传输通道(3)之间设置有发热组件(5)；所述的吹风组件(4)包括设置在相邻传输导辊(2)之间的吹风箱体(41)，所述的吹风箱体(41)侧面分别开有与传输通道(3)以及发热组件(5)相对的吹风口(42)。

2.根据权利要求1所述的一种闪蒸无纺布的加工装置，其特征在于，所述的吹风箱体(41)截面呈多边形且具有与传输通道(3)平行布置的出风面(43)，所述的吹风口(42)分布在出风面(43)上。

3.根据权利要求2所述的一种闪蒸无纺布的加工装置，其特征在于，所述的吹风箱体(41)截面呈三角形且与外部风机连接，所述的传输导辊(2)沿横向排列且上下交错布置，所述的传输导辊(2)之间的传输通道(3)截面呈v字形且与出风面(43)相对应。

4.根据权利要求2所述的一种闪蒸无纺布的加工装置，其特征在于，所述的烘干箱体(1)内部设置有至少两个沿横向排列布置的吹风箱体(41)，相邻吹风箱体(41)上下错位布置且顶部朝向相反。

5.根据权利要求4所述的一种闪蒸无纺布的加工装置，其特征在于，所述的烘干箱体(1)内部设置有至少两个沿横向排列布置的传输导辊(2)，相邻的传输导辊(2)上下错位布置且与吹风箱体(41)顶部相对。

6.根据权利要求5所述的一种闪蒸无纺布的加工装置，其特征在于，所述的发热组件(5)包括设置在吹风箱体(41)的出风面(43)与传输通道(3)之间的发热管路(51)，所述的发热管路(51)与传输通道(3)以及出风面(43)保持隔离且距离为3-15cm。

7.根据权利要求6所述的一种闪蒸无纺布的加工装置，其特征在于，所述的发热管路(51)为盘管且采用电热或蒸汽供热。

8.根据权利要求6所述的一种闪蒸无纺布的加工装置，其特征在于，所述的烘干箱体(1)内部设置有至少两个倾斜布置的发热管路(51)，所述的发热管路(51)与出风面(43)一一对应且保持平行。

9.根据权利要求8所述的一种闪蒸无纺布的加工装置，其特征在于，所述的烘干箱体(1)一端开有进料口(11)且另一端开有出料口(12)，所述的进料口(11)以及出料口(12)与传输导辊(2)之间的传输通道(3)保持水平布置。

10.根据权利要求9所述的一种闪蒸无纺布的加工装置，其特征在于，所述的烘干箱体(1)下端开有排风口。

技术总结
本技术提供了一种闪蒸无纺布的加工装置，它解决了无纺布成型质量差等问题，其包括烘干箱体，烘干箱体内部安装有若干传输导辊且传输导辊之间留有供无纺布绷紧传输的传输通道，烘干箱体内安装有与传输通道相对的吹风组件，吹风组件与传输通道之间设置有发热组件；吹风组件包括设置在相邻传输导辊之间的吹风箱体，吹风箱体侧面分别开有与传输通道以及发热组件相对的吹风口。本技术具有烘干效果好、结构稳定等优点。

技术研发人员：叶孔萌
受保护的技术使用者：江苏青昀新材料有限公司
技术研发日：20230602
技术公布日：2024/2/1