一种燃料分级燃烧脱硝装置的制作方法

本技术涉及分解炉，具体为一种燃料分级燃烧脱硝装置。

背景技术：

1、在水泥生产过程中，分解炉是重要的预处理设备，其主要用于将碳酸盐分解成氧化钙和二氧化碳，分解炉的一端与回转窑的窑尾连接，在窑尾会排出烟气，烟气中有氮氧化物，而且，空气在高温环境下，也会发生反应从而生成一部分氮氧化物，氮氧化物排出后会污染空气。

2、现有技术中，通过控制烧成温度对氮氧化物的生成进行调节，或者通过加大氨水量来对部分氮氧化物进行反应，这种处理方法往往会带来例如熟料质量问题、成本问题，氨逃逸增加等环保问题，另外，由于喷入分解炉的煤粉燃烧不充分后会生成还原气体，这些还原气体可与氮氧化物发生反应，从而降低烟气中的氮氧化物的排放，但由于三次风管和四级下料管，以及第一喷煤管的位置设置不合理，使得生成的还原气体与氮氧化物的反应效果差，降低烟气中氮氧化物的效果并不明显，从而影响空气质量。

3、中国专利申请号为cn209558878u的专利公开了一种分解炉，包括炉本体，以及连通于炉本体底部的锥体，且锥体的自由端与窑尾的烟室相连通，在炉本体上设有三次风管和四级下料管，于烟室上设有五级下料管，且靠近于烟室，于锥体的周向上构造有间隔布置的多个第一喷煤管，且各第一喷煤管的轴线均与锥体的轴线异面垂直。本实用新型所述的分解炉，通过设置第一喷煤管的轴线与锥体的轴线异面垂直，可使锥体内的煤粉因反应不充分而生成部分还原气体，并通过设置三次风管和第一喷煤管之间的高度差，延长还原气体与氮氧化物发生反应的时间，使得两者充分反应，从而减少氮氧化物的排放，以满足烟气排放要求。

4、在该装置在使用过程中容易因输送煤粉的温度过低，进而导致煤粉不能够很好以及快速燃烧，影响还原剂的生成量，降低装置脱硝效果。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种燃料分级燃烧脱硝装置，具备可使煤粉快速燃烧且燃烧充分等优点，解决了上述技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃料分级燃烧脱硝装置，包括分解炉炉体和回转窑，所述分解炉炉体的底部布置有锥体，所述回转窑的窑尾处布置有烟室，烟室与锥体底部相连通，所述分解炉炉体上设置有三次风管，所述锥体上布置有若干第一喷煤管，所述烟室远离回转窑的一端布置有第二喷煤管，所述分解炉炉体上布置有第一撒料箱和第二撒料箱，所述锥体上布置有第三撒料箱，第三撒料箱布置于若干第一喷煤管的上方，所述第一撒料箱、第二撒料箱和第三撒料箱上均连接有下料管。

5、作为本实用新型的优选技术方案，所述第一撒料箱位于第二撒料箱的上方，第一撒料箱与第二撒料箱均布置于三次风管的上方。

6、作为本实用新型的优选技术方案，若干所述第一撒料箱与第二撒料箱均沿圆轴方向均匀布置在分解炉炉体上。

7、作为本实用新型的优选技术方案，若干所述第一喷煤管沿圆周方向均匀布置在锥体上。

8、作为本实用新型的优选技术方案，所述第一喷煤管与第二喷煤管的外表面均布置有加热管，加热管的外表面布置有保温层。

9、作为本实用新型的优选技术方案，所述保温层由内到外依次包括绝热毡保温层、纤维毡保温层和不锈钢箔片层。

10、与现有技术相比，本实用新型提供了一种燃料分级燃烧脱硝装置，具备以下有益效果：

11、1、本实用新型通过将第一撒料箱与第二撒料箱布置在三次风管的上方可进一步提高分解炉内燃烧的充分性，从而减少烟气中氮氧化物的排放，并通过第二喷煤管能够使烟室内燃烧的气流在经由锥体后分级燃烧效果更佳，进而达到降低烟气中氮氧化物含量的目的，通过设置有的四组第一喷煤管以及第二喷煤管，并且配合两组第一撒料箱、两组第二撒料箱以及第三撒料箱与三次风管的相互配合，从而将分解炉炉体内部燃料形成多级燃烧区间，进一步提高煤粉整体的燃烧效果，将氮氧化物充分反应还原为氮气。

12、2、本实用新型通过布置有的加热管与保温层，可在第一喷煤管与第二喷煤管输送煤粉的过程中，通过加热管对喷煤管内的煤粉进行加热，提高煤粉表面的温度，可使其快速燃烧并且燃烧充分，保证还原剂的产生量，同时保温套可对煤粉管进行保温，防止热量流失，提高装置的脱销效果。

技术特征：

1.一种燃料分级燃烧脱硝装置，包括分解炉炉体(3)和回转窑(1)，其特征在于：所述分解炉炉体(3)的底部布置有锥体(4)，所述回转窑(1)的窑尾处布置有烟室(2)，烟室(2)与锥体(4)底部相连通，所述分解炉炉体(3)上设置有三次风管(5)，所述锥体(4)上布置有若干第一喷煤管(9)，所述烟室(2)远离回转窑(1)的一端布置有第二喷煤管(10)，所述分解炉炉体(3)上布置有第一撒料箱(6)和第二撒料箱(7)，所述锥体(4)上布置有第三撒料箱(8)，第三撒料箱(8)布置于若干第一喷煤管(9)的上方，所述第一撒料箱(6)、第二撒料箱(7)和第三撒料箱(8)上均连接有下料管(16)。

2.根据权利要求1所述的一种燃料分级燃烧脱硝装置，其特征在于：所述第一撒料箱(6)位于第二撒料箱(7)的上方，第一撒料箱(6)与第二撒料箱(7)均布置于三次风管(5)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种燃料分级燃烧脱硝装置，其特征在于：若干所述第一撒料箱(6)与第二撒料箱(7)均沿圆轴方向均匀布置在分解炉炉体(3)上。

4.根据权利要求1所述的一种燃料分级燃烧脱硝装置，其特征在于：若干所述第一喷煤管(9)沿圆周方向均匀布置在锥体(4)上。

5.根据权利要求1所述的一种燃料分级燃烧脱硝装置，其特征在于：所述第一喷煤管(9)与第二喷煤管(10)的外表面均布置有加热管(11)，加热管(11)的外表面布置有保温层(12)。

6.根据权利要求5所述的一种燃料分级燃烧脱硝装置，其特征在于：所述保温层(12)由内到外依次包括绝热毡保温层(13)、纤维毡保温层(14)和不锈钢箔片层(15)。

技术总结
本技术涉及分解炉技术领域，且公开了一种燃料分级燃烧脱硝装置，包括分解炉炉体和回转窑，所述分解炉炉体的底部布置有锥体，所述回转窑的窑尾处布置有烟室，通过将第一撒料箱与第二撒料箱布置在三次风管的上方可进一步提高分解炉内燃烧的充分性，从而减少烟气中氮氧化物的排放，并通过第二喷煤管能够使烟室内燃烧的气流在经由锥体后分级燃烧效果更佳，进而达到降低烟气中氮氧化物含量的目的，通过设置有的四组第一喷煤管以及第二喷煤管，并且配合两组第一撒料箱、两组第二撒料箱以及第三撒料箱与三次风管的相互配合，从而将分解炉炉体内部燃料形成多级燃烧区间，进一步提高煤粉整体的燃烧效果，将氮氧化物充分反应还原为氮气。

技术研发人员：郑锋,龚明卿
受保护的技术使用者：北流市路宝水泥有限公司
技术研发日：20230608
技术公布日：2024/1/15