旋切式烘干干燥机的制作方法

本申请涉及生物秸秆炼制，具体而言，涉及一种旋切式烘干干燥机。

背景技术：

1、植物纤维粉末在生物秸秆炼制发酵工序后的植物纤维粉末含水率高，在后续提取中需要经过烘干装置处理，因此旋切式烘干干燥机处理技术在生物炼制生产中起着很重要的环节，植物纤维经过高强度的爆破处理后，以破坏其内部的纤维结构，在后续炼制中植物纤维粉末经过的微生物和酶的作用下，使植物纤维含水率增强。

2、因此在后续物料降低含水率时，确保物料在正常流通中进而保证物料不变性的前提下，降低植物纤维粉末的含水率，此环节处理是尤为重要。由于原材料是各类植物纤维固体原料，并含有一定的水分，所以固体物料有一定的粘度，严重影响物料的烘干效率，久而也会产生物料变质。

3、因此现有的烘干装置内部的设计普遍存在进料集中化，进料不均匀，且物料结块状无法打撒，导致热空气穿透性不好，烘干效率低，从而引起底部物料易堆积，受热不均匀，而导致底部物料温度过高而产生物料变质，并且无法及时清理，影响整个物料的质量。

4、在这情况下在设备内部设计一种能使物料降下落均匀且分散面积大。也大大提升了下降速度，增大热空气与物料接触面积和延长了接触时间的结构十分必要。

技术实现思路

1、本申请的主要目的在于提供一种旋切式烘干干燥机，以解决相关技术中烘干装置内部的设计普遍存在进料集中化，进料不均匀，且物料结块状无法打撒，导致热空气穿透性不好，烘干效率低的问题。

2、为了实现上述目的，本申请提供了一种旋切式烘干干燥机，该旋切式烘干干燥机包括：依次连接的进料口打散机构、进料口输送装置、进料口扬料装置和旋切烘干主体装置；其中，

3、所述进料口打散机构用于打散送入进料口的物料，所述进料口输送装置用于将打散后的物料输送至所述进料口扬料装置，所述进料口扬料装置用于将物料扬撒至所述旋切烘干主体装置内；

4、所述旋切烘干主体包括烘干腔室和旋切打散装置，所述烘干腔室的下端设置有进风口，其上端设置有出料口，所述烘干腔室上还设置有进料口，所述进料口扬料装置至少部分位于所述进料口内；

5、所述旋切打散装置设于所述烘干腔室的下部，并位于所述进料口的下方，所述旋切打散装置设置成能够以旋转的方式打散掉落的物料。

6、进一步的，还包括进料通道，所述进料口打散装置、进料口输送装置和进料口扬料装置均设于所述进料通道内。

7、进一步的，进料口打散机构包括设于所述进料通道的第一端的打散轴，所述打散轴可受驱动地旋转，所述打散轴上设置有若干打散叶片。

8、进一步的，进料口输送装置包括设于所述进料通道内的螺旋物料输送杆，所述螺旋物料输送杆可受驱动地在所述进料通道内旋转。

9、进一步的，进料口扬料装置包括设于所述进料通道的第二端的叶轮，所述叶轮可受驱动地旋转，所述叶轮的一部分穿过所述进料口延伸至所述烘干腔室内。

10、进一步的，旋切打散装置包括旋转轴、旋切组件，所述旋转轴沿所述烘干腔室的轴向设置，所述旋切组件沿径向固设于所述旋转轴上，所述旋转轴可受驱动地旋转。

11、进一步的，旋切组件包括第一旋切件，所述第一旋切件包括第一旋切刀片和旋转刮壁片，所述第一旋切刀片的第一端与所述旋转轴固定连接，第二端与所述旋转刮壁片固定连接，所述旋转刮壁片贴近所述烘干腔室的内壁。

12、进一步的，旋切组件包括第二旋切件，所述第二旋切件包括第二旋切刀片和旋转风叶，所述第二旋切刀片的第一端与所述旋转轴固定连接，第二端与所述旋转风叶固定连接，所述旋转风叶与所述第二旋切刀片呈第一倾斜夹角，以使所述第二旋切刀片在旋转时，所述旋转风叶在所述烘干腔室内产生向上流动的风。

13、进一步的，第一旋切件和所述第二旋切件沿所述旋转轴的轴向交错分布，在同一水平面上，所述第一旋切件至少设置为对称的两个，所述第二旋切件至少设置为对称的两个。

14、进一步的，所述烘干腔室的下端设置有结块物料出料口，所述旋切打散装置还包括呈锥形的物料清理件，所述物料清理件的开口从上至下逐渐增大，所述物料清理件固定套接在所述旋转轴上并贴近所述烘干腔室的内底面，所述物料清理件的边缘设置有若干凸出的清理臂，所述清理臂设置成能够以旋转的方式将结块物料推动至所述结块物料出料口。

15、进一步的，烘干腔室内沿烘干物料输出方向依次设置有压力传感器、第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器；

16、所述烘干腔室的上端设置有安全爆破口，所述烘干腔室的上部连通有水平设置的出料管，所述出料口开设于所述出料管的端部，所述第三温度传感器设于所述出料管内。

17、在本申请实施例中，通过设置依次连接的进料口打散机构、进料口输送装置、进料口扬料装置和旋切烘干主体装置；其中，进料口打散机构用于打散送入进料口的物料，进料口输送装置用于将打散后的物料输送至进料口扬料装置，进料口扬料装置用于将物料扬撒至旋切烘干主体装置内；旋切烘干主体包括烘干腔室和旋切打散装置，烘干腔室的下端设置有进风口，其上端设置有出料口，烘干腔室上还设置有进料口，进料口扬料装置至少部分位于进料口内；旋切打散装置设于烘干腔室的下部，并位于进料口的下方，旋切打散装置设置成能够以旋转的方式打散掉落的物料，达到了在进料时对物料进行打散，打散后的物料由进料口扬料装置以扬撒的方式扬入烘干腔室内，进入烘干烘干腔室的物料由旋切打散装置进行二次打散的目的，从而实现了对物料进行多次打散，并且增加物料在进入烘干腔室后的下落面积，避免物料集中，提高热空气穿透性，提高烘干效率的技术效果，进而解决了相关技术中烘干装置内部的设计普遍存在进料集中化，进料不均匀，且物料结块状无法打撒，导致热空气穿透性不好，烘干效率低的问题。

技术特征：

1.一种旋切式烘干干燥机，其特征在于，包括：依次连接的进料口打散机构、进料口输送装置、进料口扬料装置和旋切烘干主体装置；其中，

2.根据权利要求1所述的旋切式烘干干燥机，其特征在于，还包括进料通道，所述进料口打散装置、进料口输送装置和进料口扬料装置均设于所述进料通道内。

3.根据权利要求2所述的旋切式烘干干燥机，其特征在于，所述进料口打散机构包括设于所述进料通道的第一端的打散轴，所述打散轴可受驱动地旋转，所述打散轴上设置有若干打散叶片。

4.根据权利要求3所述的旋切式烘干干燥机，其特征在于，所述进料口输送装置包括设于所述进料通道内的螺旋物料输送杆，所述螺旋物料输送杆可受驱动地在所述进料通道内旋转。

5.根据权利要求4所述的旋切式烘干干燥机，其特征在于，所述进料口扬料装置包括设于所述进料通道的第二端的叶轮，所述叶轮可受驱动地旋转，所述叶轮的一部分穿过所述进料口延伸至所述烘干腔室内。

6.根据权利要求1所述的旋切式烘干干燥机，其特征在于，所述旋切打散装置包括旋转轴、旋切组件，所述旋转轴沿所述烘干腔室的轴向设置，所述旋切组件沿径向固设于所述旋转轴上，所述旋转轴可受驱动地旋转。

7.根据权利要求6所述的旋切式烘干干燥机，其特征在于，所述旋切组件包括第一旋切件，所述第一旋切件包括第一旋切刀片和旋转刮壁片，所述第一旋切刀片的第一端与所述旋转轴固定连接，第二端与所述旋转刮壁片固定连接，所述旋转刮壁片贴近所述烘干腔室的内壁。

8.根据权利要求7所述的旋切式烘干干燥机，其特征在于，所述旋切组件包括第二旋切件，所述第二旋切件包括第二旋切刀片和旋转风叶，所述第二旋切刀片的第一端与所述旋转轴固定连接，第二端与所述旋转风叶固定连接，所述旋转风叶与所述第二旋切刀片呈第一倾斜夹角，以使所述第二旋切刀片在旋转时，所述旋转风叶在所述烘干腔室内产生向上流动的风。

9.根据权利要求8所述的旋切式烘干干燥机，其特征在于，所述烘干腔室的下端设置有结块物料出料口，所述旋切打散装置还包括呈锥形的物料清理件，所述物料清理件的开口从上至下逐渐增大，所述物料清理件固定套接在所述旋转轴上并贴近所述烘干腔室的内底面，所述物料清理件的边缘设置有若干凸出的清理臂，所述清理臂设置成能够以旋转的方式将结块物料推动至所述结块物料出料口。

10.根据权利要求1所述的旋切式烘干干燥机，其特征在于，所述烘干腔室内沿烘干物料输出方向依次设置有压力传感器、第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器；

技术总结
本申请公开了一种旋切式烘干干燥机，包括：依次连接的进料口打散机构、进料口输送装置、进料口扬料装置和旋切烘干主体装置；其中；旋切烘干主体包括烘干腔室和旋切打散装置，烘干腔室的下端设置有进风口，其上端设置有出料口，烘干腔室上还设置有进料口，进料口扬料装置至少部分位于进料口内；旋切打散装置设于烘干腔室的下部，并位于进料口的下方，旋切打散装置设置成能够以旋转的方式打散掉落的物料。本申请解决了烘干装置内部的设计普遍存在进料集中化，进料不均匀，且物料结块状无法打撒，导致热空气穿透性不好，烘干效率低的问题。

技术研发人员：王峻峰,景正军,靳强
受保护的技术使用者：上海随机过程智能科技有限公司
技术研发日：20230609
技术公布日：2024/1/15