本技术涉及红外加热炉领域,特别是涉及一种红外加热系统。
背景技术:
1、随着环保要求的不断提高以及各种技术的不断发展,对于快速加热烘干及能源的利用效率要求越来越高。
2、在对工件进行加工的过程中,如在工件油漆及粉末的涂装流程内,需利用红外加热系统进行烘干操作。目前,现有的红外加热系统大多数分为以下两种方式:
3、方式一:如图1所示,红外加热系统包括烘房室体101、加热器件102以及排气风机201,其具体机理是通过将待加热工件401放置于烘房室体101内部,并通过两侧的加热器件102进行加热,然后通过排气风机201将气体排出,利用负压原理,将外界气体吸入烘房室体101内部,以补充新的气体进行热量交换。
4、方式二:如图2所示,该红外加热系统在方式一的基础上增加了一进气风机601,即在烘房室体101外侧安装一进气风机601,用以补充新风提供充足的氧气,通过进气风机601和排气风机201一起作用,以达到加热工件的目的。
5、然上述两种方式均存在一定的缺陷:如上述红外加热系统基本采用的都是气体直接排放,未能够有效地对热量进行二次利用,即每次风机进行排风后,炉内补充的新风需要重新加热到工件设定的温度,进而造成了能源的浪费。
6、因此,需要一种红外加热系统,以解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于,提供一种红外加热系统,以对热量进行循环利用,提高资源利用率,避免能量的浪费。
2、为解决上述技术问题,本实用新型提供一种红外加热系统,包括工件加热单元、排气风机以及气体循环单元;
3、所述排气风机的输入端与所述工件加热单元连通,输出端与所述气体循环单元连通;
4、所述气体循环单元具有吸气端,以吸入外界气体,且所述气体循环单元还能够对吸入的气体进行加热;
5、所述气体循环单元的输出端与所述工件加热单元连接。
6、进一步的,所述工件加热单元包括烘房室体以及两组加热器件;
7、两组所述加热器件设置在所述烘房室体的内部,且分别位于待加热工件的两侧。
8、进一步的,所述气体循环单元的输出端与所述加热器件远离待加热工件的一侧连通。
9、进一步的,所述加热器件包括多个红外加热板。
10、进一步的,多个所述红外加热板呈行状等距设置。
11、进一步的,所述气体循环单元包括依次连通的气体过滤器以及循环风机;
12、所述吸气端设置在所述气体过滤器上,且所述气体过滤器与所述排气风机连通,以分别吸入外界气体以及所述工件加热单元内的部分热气;
13、所述循环风机与所述工件加热单元连通,以对外界气体以及所述工件加热单元内的部分热气加热,并循环导向至所述工件加热单元内。
14、进一步的,所述气体过滤器内的过滤器件设置为金属材质。
15、进一步的,所述循环风机与所述工件加热单元通过风管连通。
16、进一步的,所述吸气端内置有风阀。
17、相比于现有技术,本实用新型至少具有以下有益效果:
18、通过设置能够吸入外界气体以及加热气体的气体循环单元,且将气体循环单元的输入端以及输出端分别与排气风机和工件加热单元连接,进而能够对排气风机内的部分热气进行回收,从而达到降低资源浪费的目的;并且,由于外界气体与排气风机内热气的结合,使得后续加热过程中所需能量降低,达到节省资源的目的。
19、进一步的,通过将气体循环单元的输出端与加热器件连接,以将循环的气体直接作用于加热器件上,降低因烘房室体保温性所带来的气体消耗,提高资源利用效果。并且,通过将气体直接作用于加热器件的方式还能够避免部分远离气体的加热器件因没有足够的氧气,而达不到设定的燃烧功率,进而致使工件烘烤效果变差的情况发生。
1.一种红外加热系统,其特征在于,包括工件加热单元、排气风机以及气体循环单元;
2.如权利要求1所述的红外加热系统,其特征在于,所述气体循环单元的输出端与所述加热器件远离待加热工件的一侧连通。
3.如权利要求1所述的红外加热系统,其特征在于,多个所述红外加热板呈行状等距设置。
4.如权利要求1所述的红外加热系统,其特征在于,所述气体循环单元包括依次连通的气体过滤器以及循环风机;
5.如权利要求4所述的红外加热系统,其特征在于,所述气体过滤器内的过滤器件设置为金属材质。
6.如权利要求4所述的红外加热系统,其特征在于,所述循环风机与所述工件加热单元通过风管连通。
7.如权利要求1所述的红外加热系统,其特征在于,所述吸气端内置有风阀。