混料干燥设备的制作方法

本技术涉及混料干燥，尤其涉及混料干燥设备。

背景技术：

1、混料干燥设备在工业生产中扮演着重要的角色，能够将粉料和浆料混合均匀后并将混合后的物料进行干燥。然而，目前的混料干燥设备存在一些缺点，其中之一是在干燥过程中产生的蒸气没有得到有效的处理和回收装置，导致对环境造成污染。

2、因此，亟需一种混料干燥设备来解决现有技术中的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供混料干燥设备，能够将干燥过程中蒸气中的有机溶剂回收利用，降低生产成本。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、混料干燥设备，包括：

4、混料干燥釜；

5、搅拌装置，用于对所述混料干燥釜内的物料进行搅拌，且所述混料干燥釜的内壁上设置有加热层，所述加热层用于对搅拌后的所述物料进行加热；

6、进气装置，包括进气管和气体加热器，所述进气管与所述混料干燥釜连通，所述气体加热器设置于所述进气管上，所述气体加热器用于对通入所述混料干燥釜内的气体进行加热；

7、蒸气回收装置，所述蒸气回收装置与所述混料干燥釜连通，所述蒸气回收装置用于将所述混料干燥釜内蒸气冷凝回收。

8、可选地，所述蒸气回收装置包括一个蒸气回收单元或多个串联的蒸气回收单元，所述蒸气回收单元包括：

9、恒温箱，所述恒温箱用于容纳冷却液；

10、冷却水机，所述冷却水机通过冷却液循环管路与所述恒温箱相连通，用于使所述冷却液在所述恒温箱和所述冷却水机之间循环流动；

11、收集组件，所述收集组件包括出气管和收集箱，所述出气管的一部分位于所述恒温箱中，且所述出气管的出口端与所述收集箱相连，所述收集箱上设置有排气口；

12、当所述蒸气回收装置包括一个所述蒸气回收单元时，所述出气管的进口端与所述混料干燥釜连通；

13、当所述蒸气回收装置包括多个串联的所述蒸气回收单元时，沿蒸气流动方向，第一个所述蒸气回收单元的所述出气管的进口端与所述混料干燥釜连通，且后一个所述蒸气回收单元的所述出气管的进口端与前一个所述蒸气回收单元的所述收集箱上的排气口相连通。

14、可选地，所述出气管位于所述恒温箱中的部分呈螺旋状。

15、可选地，所述出气管与所述混料干燥釜的连接处设置有过滤网。

16、可选地，所述出气管上设置有气体传感器，所述气体传感器用于检测所述出气管内预设气体的浓度。

17、可选地，所述混料干燥设备还包括粘度监测计，所述粘度监测计具有可伸缩的监测杆，所述监测杆能伸入到所述混料干燥釜中对所述物料的粘度进行监测。

18、可选地，所述混料干燥釜的底部设置有锥形卸料口，所述锥形卸料口的内壁上设置有超声波震荡板。

19、可选地，所述混料干燥设备还包括上料装置，所述上料装置包括粉料上料系统和浆料上料系统，所述粉料上料系统通过真空泵将粉料输送至所述混料干燥釜内，所述浆料上料系统被配置为将浆料按预设流速输入到所述混料干燥釜中。

20、可选地，所述混料干燥釜的外壁上设置有保温层，所述保温层用于对所述混料干燥釜进行保温。

21、可选地，所述混料干燥釜上设置有观察窗。

22、有益效果：

23、本实用新型提供的混料干燥设备，包括混料干燥釜、搅拌装置、进气装置和蒸气回收装置，搅拌装置用于对混料干燥釜内的物料进行搅拌，且混料干燥釜的内壁上设置有加热层，加热层用于对搅拌后的物料进行加热，在混料干燥釜上设置有进气装置，进气装置包括进气管和气体加热器，进气管与混料干燥釜连通，气体加热器设置于进气管上，气体加热器用于对通入混料干燥釜内的气体进行加热，防止混料干燥釜内的蒸气冷凝，通过与混料干燥釜连通的蒸气回收装置，将混料干燥釜内蒸气冷凝回收，可以将蒸气重新利用，减少了资源的浪费，并节约了能源消耗，减少了对环境的污染。

技术特征：

1.混料干燥设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的混料干燥设备，其特征在于，所述蒸气回收装置(200)包括一个蒸气回收单元或多个串联的蒸气回收单元，所述蒸气回收单元包括：

3.根据权利要求2所述的混料干燥设备，其特征在于，所述出气管(123)位于所述恒温箱(210)中的部分呈螺旋状。

4.根据权利要求2所述的混料干燥设备，其特征在于，所述出气管(123)与所述混料干燥釜(100)的连接处设置有过滤网(124)。

5.根据权利要求2所述的混料干燥设备，其特征在于，所述出气管(123)上设置有气体传感器(140)，所述气体传感器(140)用于检测所述出气管(123)内预设气体的浓度。

6.根据权利要求1所述的混料干燥设备，其特征在于，所述混料干燥设备还包括粘度监测计(300)，所述粘度监测计(300)具有可伸缩的监测杆，所述监测杆能伸入到所述混料干燥釜(100)中对所述物料的粘度进行监测。

7.根据权利要求1-6任一项所述的混料干燥设备，其特征在于，所述混料干燥釜(100)的底部设置有锥形卸料口(150)，所述锥形卸料口(150)的内壁上设置有超声波震荡板(151)。

8.根据权利要求1-6任一项所述的混料干燥设备，其特征在于，所述混料干燥设备还包括上料装置(400)，所述上料装置(400)包括粉料上料系统(410)和浆料上料系统(420)，所述粉料上料系统(410)通过真空泵将粉料输送至所述混料干燥釜(100)内，所述浆料上料系统(420)被配置为将浆料按预设流速输入到所述混料干燥釜(100)中。

9.根据权利要求1-6任一项所述的混料干燥设备，其特征在于，所述混料干燥釜(100)的外壁上设置有保温层(160)，所述保温层(160)用于对所述混料干燥釜(100)进行保温。

10.根据权利要求1-6任一项所述的混料干燥设备，其特征在于，所述混料干燥釜(100)上设置有观察窗(170)。

技术总结
本技术属于混料干燥技术领域，公开了混料干燥设备。该混料干燥设备包括混料干燥釜、搅拌装置、进气装置和蒸气回收装置，搅拌装置用于对混料干燥釜内的物料进行搅拌，且混料干燥釜的内壁上设置有加热层，加热层用于对搅拌后的物料进行加热，在混料干燥釜上设置有进气装置，进气装置包括进气管和气体加热器，进气管与混料干燥釜连通，气体加热器设置于进气管上，气体加热器用于对通入混料干燥釜内的气体进行加热，防止混料干燥釜内的蒸气冷凝，蒸气回收装置与混料干燥釜连通，蒸气回收装置用于将混料干燥釜内蒸气中的溶剂进行回收，可以将溶剂重新利用，减少了资源的浪费，并节约了能源消耗，减少了对环境的污染。

技术研发人员：陆云飞,蒋朝,王彪,李俊杰,丁乐,庞文文
受保护的技术使用者：江西紫宸科技有限公司
技术研发日：20230615
技术公布日：2024/1/15