一种碳化硅陶瓷的烧结装置的制作方法

本技术涉及碳化硅陶瓷烧结，尤其涉及一种碳化硅陶瓷的烧结装置。

背景技术：

1、碳化硅陶瓷是一种具有很高的抗弯强度，优良的抗氧化性以及良好的耐腐蚀性，这种材料通常使用抗压烧结以及无压烧结而成，烧制该种材料的机械通常内部温度极高，当烧结完成后，由于该材料温度过高，降温速度慢，需要进行降温机械进行降温处理，但是由于烧结装置和冷却装置不为一体式成型，导致烧结和降温的装置分别制造，成本较高，并且该材料在高温状态下，整体硬度不够，如果在转移过程中遭到磕碰容易导致碎裂，因此，我们提出一种碳化硅陶瓷的烧结装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，当烧结完成后，由于该材料温度过高，降温速度慢，需要进行降温机械进行降温处理，但是由于烧结装置和冷却装置不为一体式成型，导致烧结和降温的装置分别制造，成本较高，并且该材料在高温状态下，整体硬度不够，如果在转移过程中遭到磕碰容易导致碎裂。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种碳化硅陶瓷的烧结装置，包括烧结装置本体，所述烧结装置本体的顶部安装有投料通道，所述烧结装置本体的一外侧面上安装有警报器，所述烧结装置本体的内侧顶面上安装有温度传感器，所述烧结装置本体的内侧底面上安装有开合门，所述烧结装置本体的底部安装有冷却仓，所述冷却仓的一外侧面上安装有排水口，所述冷却仓在远离排水口的一侧面上安装有控制台，所述冷却仓的底部安装有抽水泵，所述冷却仓的底部在靠近抽水泵的一侧安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部安装有缓冲垫，所述冷却仓的内部一侧面上安装有水位检测管，所述冷却仓的内侧在靠近水位检测管的顶端安装有出气口，所述冷却仓的顶部安装有电机，所述电机的一端安装有排气风扇。

4、作为本实用新型优选的方案，所述烧结装置本体的正面安装有隔离门，所述投料通道的底部贯穿烧结装置本体并延伸至其内部，所述投料通道共等距设置有三个。

5、作为本实用新型优选的方案，所述警报器通过螺丝固定于烧结装置本体的外表面上，所述警报器与温度传感器电路连接，所述温度传感器使用黄铜材料制作而成，所述开合门转动连接在烧结装置本体的底部。

6、采用上述进一步方案的技术效果是：通过温度传感器传导的温度形成电路信号启动警报器进行报警。

7、作为本实用新型优选的方案，所述冷却仓焊接于烧结装置本体的底部，所述冷却仓的顶部开设有一个进口，所述排水口贯穿冷却仓延伸至其内部，所述排水口的一端安装有密封盖。

8、作为本实用新型优选的方案，所述控制台与开合门、抽水泵以及电机电性连接，所述控制台的表面安装有若干个控制按钮以及led显示屏。

9、采用上述进一步方案的技术效果是：通过控制台控制开合门的开关，抽水泵的启动一级电机的启动。

10、作为本实用新型优选的方案，所述缓冲弹簧安装有若干个，所述缓冲垫焊接在缓冲弹簧的顶部。

11、作为本实用新型优选的方案，所述抽水泵的抽水口贯穿冷却仓并且与外部水源相连接，所述抽水泵的进水口贯穿缓冲垫。

12、采用上述进一步方案的技术效果是：通过抽水泵抽水导入冷却仓内部。

13、作为本实用新型优选的方案，所述水位检测管贯穿冷却仓，所述水位检测管安装于冷却仓的1/2高度处。

14、作为本实用新型优选的方案，所述电机焊接于冷却仓的顶部，所述电机与出气口处于同一高度，所述排气风扇转动连接于电机上。

15、采用上述进一步方案的技术效果是：通过电机转动带动排气风扇进行转动。

16、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

17、本实用新型中，通过冷却结构的设计，使得该装置的冷却结构与烧结装置本体一体化，使得该装置在对碳化硅陶瓷完成烧结后能以更快地速度对其进行冷却工作，由于该装置是一体化成型的，使得该装置在使用时，也减少了需要搬运碳化硅陶瓷所花费的时间，避免了碳化硅陶瓷在运输的途中由于磕碰从而导致其受到损坏，并且一体化的结构减少了其制作额外的冷却装置所需要的成本。

技术特征：

1.一种碳化硅陶瓷的烧结装置，包括烧结装置本体(1)，其特征在于：所述烧结装置本体(1)的顶部安装有投料通道(2)，所述烧结装置本体(1)的一外侧面上安装有警报器(3)，所述烧结装置本体(1)的内侧顶面上安装有温度传感器(4)，所述烧结装置本体(1)的内侧底面上安装有开合门(5)，所述烧结装置本体(1)的底部安装有冷却仓(6)，所述冷却仓(6)的一外侧面上安装有排水口(601)，所述冷却仓(6)在远离排水口(601)的一侧面上安装有控制台(7)，所述冷却仓(6)的底部安装有抽水泵(8)，所述冷却仓(6)的底部在靠近抽水泵(8)的一侧安装有缓冲弹簧(9)，所述缓冲弹簧(9)的顶部安装有缓冲垫(10)，所述冷却仓(6)的内部一侧面上安装有水位检测管(11)，所述冷却仓(6)的内侧在靠近水位检测管(11)的顶端安装有出气口(12)，所述冷却仓(6)的顶部安装有电机(13)，所述电机(13)的一端安装有排气风扇(14)。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷的烧结装置，其特征在于：所述烧结装置本体(1)的正面安装有隔离门，所述投料通道(2)的底部贯穿烧结装置本体(1)并延伸至其内部，所述投料通道(2)共等距设置有三个。

3.根据权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷的烧结装置，其特征在于：所述警报器(3)通过螺丝固定于烧结装置本体(1)的外表面上，所述警报器(3)与温度传感器(4)电路连接，所述温度传感器(4)使用黄铜材料制作而成，所述开合门(5)转动连接在烧结装置本体(1)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷的烧结装置，其特征在于：所述冷却仓(6)焊接于烧结装置本体(1)的底部，所述冷却仓(6)的顶部开设有一个进口，所述排水口(601)贯穿冷却仓(6)延伸至其内部，所述排水口(601)的一端安装有密封盖。

5.根据权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷的烧结装置，其特征在于：所述控制台(7)与开合门(5)、抽水泵(8)以及电机(13)电性连接，所述控制台(7)的表面安装有若干个控制按钮以及led显示屏。

6.根据权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷的烧结装置，其特征在于：所述缓冲弹簧(9)安装有若干个，所述缓冲垫(10)焊接在缓冲弹簧(9)的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷的烧结装置，其特征在于：所述抽水泵(8)的抽水口贯穿冷却仓(6)并且与外部水源相连接，所述抽水泵(8)的进水口贯穿缓冲垫(10)。

8.根据权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷的烧结装置，其特征在于：所述水位检测管(11)贯穿冷却仓(6)，所述水位检测管(11)安装于冷却仓(6)的1/2高度处。

9.根据权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷的烧结装置，其特征在于：所述电机(13)焊接于冷却仓(6)的顶部，所述电机(13)与出气口(12)处于同一高度，所述排气风扇(14)转动连接于电机(13)上。

技术总结
本技术提供一种碳化陶瓷的烧结装置，涉及碳化硅陶瓷烧结技术领域，包括烧结装置本体，所述烧结装置本体的顶部安装有投料通道，所述烧结装置本体的一外侧面上安装有警报器，所述烧结装置本体的内侧顶面上安装有温度传感器，所述所述烧结装置本体的内侧底面上安装有开合门，所述烧结装置本体的底部安装有冷却仓，所述冷却仓的一外侧面上安装有排水口，所述冷却仓在远离排水口的一侧面上安装有控制台，所述冷却仓的底部安装有抽水泵，所述冷却仓的底部在靠近抽水泵的一侧安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部安装有缓冲垫，减少了需要搬运碳化硅陶瓷所花费的时间，一体化的结构减少了其制作额外的冷却装置所需要的成本。

技术研发人员：仲朝恒
受保护的技术使用者：上海泛翌新材料有限公司
技术研发日：20230615
技术公布日：2024/1/22