硅炉炉壳散热装置的制作方法

本技术涉及工业硅生产，是一种硅炉炉壳散热装置。

背景技术：

1、工业硅电炉采用抗蚀性能好、抗热震性高、导热系数高的炉壳材料，在提高炉龄的同时、也延长了炉壳持续工作时间，但伴之而来的问题是炉壳温度升高、炉壳变形严重，缩短了炉壳的使用寿命。炉壳变形加剧造成炉壳直径变大，与托圈之间的间隙减小，严重时发生托圈与炉壳顶死的现象，造成转炉设备的重大事故隐患。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种硅炉炉壳散热装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有硅炉炉壳散热效果不好的问题。

2、本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种硅炉炉壳散热装置，应用于硅炉，包括散热组件和清灰组件，硅炉下部外侧设有呈蛇形的散热组件，所述散热组件由至少四个间隔设置的直散热件通过至少三个弯散热件首尾连接组成；清灰组件包括刮灰部和连接部，对应每个直散热件下端外侧均设有刮灰部，每两相邻的刮灰部均通过连接部固定安装在一起。

3、下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

4、上述散热组件内可设有呈蛇形的水冷腔，散热组件的两端分别设有进水孔和出水孔。

5、上述直散热件和弯散热件均可为方形管。

6、上述刮灰部内侧可设有清灰花纹。

7、上述清灰组件还可包括第一滑轮、第二滑轮、第一拉动链和第二拉动链，第一拉动链的一端与对应位置的连接部固定安装在一起，第一拉动链的另一端穿过安装在墙顶面的第一滑轮，第二拉动链的一端与对应位置的连接部固定安装在一起，第二拉动链的另一端穿过安装在墙顶面的第二滑轮。

8、上述还可包括导向组件，导向组件包括第一导轨、第二导轨、第一滑块和第二滑块，清灰组件的一端固定安装有第一滑块，清灰组件的另一端固定安装有第二滑块，对应第一滑块位置的硅炉上设有第一导轨，第一导轨上设有第一滑槽，第一滑块位于第一滑槽内，对应第二滑块位置的硅炉上设有第二导轨，第二导轨上设有第二滑槽，第二滑块位于第二滑槽内。

9、本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过在硅炉外侧安装散热组件，增大硅炉与空气的接触面积，从而实现硅炉的炉壳的散热；通过设置清灰组件刮除直散热件外侧附着的灰尘，避免直散热件外侧附着灰尘影响其散热效果；通过在水冷腔内通入冷却水，使散热组件实现对硅炉外侧的水冷，具有稳定、可靠和散热效果好的特点。

技术特征：

1.一种硅炉炉壳散热装置，应用于硅炉，其特征在于包括散热组件和清灰组件，硅炉下部外侧设有呈蛇形的散热组件，所述散热组件由至少四个间隔设置的直散热件通过至少三个弯散热件首尾连接组成；清灰组件包括刮灰部和连接部，对应每个直散热件下端外侧均设有刮灰部，每两相邻的刮灰部均通过连接部固定安装在一起。

2.根据权利要求1所述的硅炉炉壳散热装置，其特征在于散热组件内设有呈蛇形的水冷腔，散热组件的两端分别设有进水孔和出水孔。

3.根据权利要求2所述的硅炉炉壳散热装置，其特征在于直散热件和弯散热件均为方形管。

4.根据权利要求1或2或3所述的硅炉炉壳散热装置，其特征在于刮灰部内侧设有清灰花纹。

5.根据权利要求1或2或3所述的硅炉炉壳散热装置，其特征在于清灰组件还包括第一滑轮、第二滑轮、第一拉动链和第二拉动链，第一拉动链的一端与对应位置的连接部固定安装在一起，第一拉动链的另一端穿过安装在墙顶面的第一滑轮，第二拉动链的一端与对应位置的连接部固定安装在一起，第二拉动链的另一端穿过安装在墙顶面的第二滑轮。

6.根据权利要求4所述的硅炉炉壳散热装置，其特征在于清灰组件还包括第一滑轮、第二滑轮、第一拉动链和第二拉动链，第一拉动链的一端与对应位置的连接部固定安装在一起，第一拉动链的另一端穿过安装在墙顶面的第一滑轮，第二拉动链的一端与对应位置的连接部固定安装在一起，第二拉动链的另一端穿过安装在墙顶面的第二滑轮。

7.根据权利要求1或2或3或6所述的硅炉炉壳散热装置，其特征在于还包括导向组件，导向组件包括第一导轨、第二导轨、第一滑块和第二滑块，清灰组件的一端固定安装有第一滑块，清灰组件的另一端固定安装有第二滑块，对应第一滑块位置的硅炉上设有第一导轨，第一导轨上设有第一滑槽，第一滑块位于第一滑槽内，对应第二滑块位置的硅炉上设有第二导轨，第二导轨上设有第二滑槽，第二滑块位于第二滑槽内。

8.根据权利要求4所述的硅炉炉壳散热装置，其特征在于还包括导向组件，导向组件包括第一导轨、第二导轨、第一滑块和第二滑块，清灰组件的一端固定安装有第一滑块，清灰组件的另一端固定安装有第二滑块，对应第一滑块位置的硅炉上设有第一导轨，第一导轨上设有第一滑槽，第一滑块位于第一滑槽内，对应第二滑块位置的硅炉上设有第二导轨，第二导轨上设有第二滑槽，第二滑块位于第二滑槽内。

9.根据权利要求5所述的硅炉炉壳散热装置，其特征在于还包括导向组件，导向组件包括第一导轨、第二导轨、第一滑块和第二滑块，清灰组件的一端固定安装有第一滑块，清灰组件的另一端固定安装有第二滑块，对应第一滑块位置的硅炉上设有第一导轨，第一导轨上设有第一滑槽，第一滑块位于第一滑槽内，对应第二滑块位置的硅炉上设有第二导轨，第二导轨上设有第二滑槽，第二滑块位于第二滑槽内。

技术总结
本技术涉及工业硅生产技术领域，是一种硅炉炉壳散热装置，应用于硅炉，其包括散热组件和清灰组件，硅炉下部外侧设有呈蛇形的散热组件，所述散热组件由至少四个间隔设置的直散热件通过至少三个弯散热件首尾连接组成；清灰组件包括刮灰部和连接部，对应每个直散热件下端外侧均设有刮灰部，每两相邻的刮灰部均通过连接部固定安装在一起。本技术结构合理而紧凑，使用方便，通过在硅炉外侧安装散热组件，增大硅炉与空气的接触面积，从而实现硅炉的炉壳的散热；通过设置清灰组件刮除直散热件外侧附着的灰尘，避免直散热件外侧附着灰尘影响其散热效果，具有稳定、可靠和散热效果好的特点。

技术研发人员：承志,丛冬珠,孟鹏鹏,吴文强,王永强,张霞辉,马有强,孟莉娇,张翼飞
受保护的技术使用者：新疆西部合盛硅材料有限公司
技术研发日：20230616
技术公布日：2024/1/15