一种硅碳棒加热装置的制作方法

本技术涉及硅碳棒加热领域，尤其涉及一种硅碳棒加热装置。

背景技术：

1、在冶金工业中，加热炉是将或(一般是)加热到轧制成锻造温度的设备，加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、、、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。

2、一般的加热炉采用气体燃料、或粉煤对炉内进行加热，会产生较高的成本，加热至理想温度需要耗费较多的时间，并且在工作时会产生较多的废料以及污染物，因此为了优化上述问题，我们提出一种硅碳棒加热装置。

技术实现思路

1、本实用新型提出的一种硅碳棒加热装置，解决了现有的一般加热采用气体燃料、或粉煤，会产生较多的废料以及污染物，并且效率不高效，耗费人工的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种硅碳棒加热装置，包括箱体，所述箱体的两端均设置有隔热机构，所述箱体的底端四角均设置有支座，所述靠近箱体入口一端的两组支座表面同样设置有隔热机构，所述箱体开口的一端设置有两组隔热隔板，且两组隔热隔板呈中心对称设置，所述箱体的底端为空心状，所述箱体的底端一侧设置有第二电导杆，所述第二电导杆的一端连接第一气缸体，所述第一气缸体的顶端设置有置物板，所述置物板的底端尺寸与置物板的尺寸相同，顶端尺寸与箱体内部尺寸相同，所述箱体的内部设置有加热机构，所述第一气缸体的底端四角分别设置有滚轮，且滚轮的方向朝向箱体的入口处。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热机构包括硅碳棒，所述箱体的内部两端横向设置有多组的挖孔，所述挖孔的内部均设置有硅碳棒，所述硅碳棒为倒u型，且中心连接处又凸出一部分，所述凸出部分固定连接有内衬铝箔。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，两组所述硅碳棒的内衬铝箔两端通过线路片进行连接，所述线路片贴附在箱体的表面直至两端，且线路片在连接处为y字型。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体入口处设置的隔热隔板的顶端分别设置有滑动块，两组所述滑动块的一端均固定连接隔热隔板的顶端，两组所述滑动块另外一端分别固定连接至第二气缸体，两组所述第二气缸体分别连接有第一电导杆，两组所述第一电导杆的另外一端分别固定连接至箱体的两端，所述第一电导杆设置于箱体的顶端一侧的内部，且靠近入口处的一端。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体采用多晶莫来石陶瓷纤维板制作，所述隔热机构采用耐火棉隔热材料。

8、本实用新型的有益效果为：

9、1、本装置采用硅碳棒进行加热，每秒可升温2摄氏度，使得本装置预热耗费的时间会缩短，减少了不必要的时间以及增大了工作效率。

10、2、本装置的底端设置有第一气缸体，可实现自动进行投放，使得工作人员若需要对大型物品进行加热时，可直接放置在第一气缸体的表面，自动收回。

11、3、本装置的两端设置有隔热机构，使得本装置在升温时不会太过影响周围的温度，减少对工作人员的健康的危害。

12、综上所述，本装置有效的解决了一般加热采用气体燃料、或粉煤，会产生较多的废料以及污染物，并且效率不高效，耗费人工的问题。

技术特征：

1.一种硅碳棒加热装置，包括箱体(7)，其特征在于，所述箱体(7)的两端均设置有隔热机构(1)，所述箱体(7)的底端四角均设置有支座(6)，所述靠近箱体(7)入口一端的两组支座(6)表面同样设置有隔热机构(1)，所述箱体(7)开口的一端设置有两组隔热隔板(2)，且两组隔热隔板(2)呈中心对称设置，所述箱体(7)的底端为空心状，所述箱体(7)的底端一侧设置有第二电导杆(14)，所述第二电导杆(14)的一端连接第一气缸体(4)，所述第一气缸体(4)的顶端设置有置物板(3)，所述置物板(3)的底端尺寸与置物板(3)的尺寸相同，顶端尺寸与箱体(7)内部尺寸相同，所述箱体(7)的内部设置有加热机构。

2.根据权利要求1所述的一种硅碳棒加热装置，其特征在于，所述加热机构包括硅碳棒(12)，所述箱体(7)的内部两端横向设置有多组的挖孔(13)，所述挖孔(13)的内部均设置有硅碳棒(12)，所述硅碳棒(12)为倒u型，且中心连接处又凸出一部分，凸出部分固定连接有内衬铝箔(10)。

3.根据权利要求2所述的一种硅碳棒加热装置，其特征在于，两组所述硅碳棒(12)的内衬铝箔(10)两端通过线路片(9)进行连接，所述线路片(9)贴附在箱体(7)的表面直至两端，且线路片(9)在连接处为y字型。

4.根据权利要求1所述的一种硅碳棒加热装置，其特征在于，所述箱体(7)入口处设置的隔热隔板(2)的顶端分别设置有滑动块(5)，两组所述滑动块(5)的一端均固定连接隔热隔板(2)的顶端，两组所述滑动块(5)另外一端分别固定连接至第二气缸体(15)，两组所述第二气缸体(15)分别连接有第一电导杆(8)，两组所述第一电导杆(8)的另外一端分别固定连接至箱体(7)的两端，所述第一电导杆(8)设置于箱体(7)的顶端一侧的内部，且靠近入口处的一端。

5.根据权利要求1所述的一种硅碳棒加热装置，其特征在于，所述箱体(7)采用多晶莫来石陶瓷纤维板制作，所述隔热机构(1)采用耐火棉隔热材料。

6.根据权利要求1所述的一种硅碳棒加热装置，其特征在于，所述第一气缸体(4)的底端四角分别设置有滚轮(11)，且滚轮(11)的方向朝向箱体(7)的入口处。

技术总结
本技术公开了一种硅碳棒加热装置，涉及硅碳棒加热领域，针对现有的加热炉在加热时采用气体燃料、或粉煤会产生废料以及污染物，并且加热效率不高效的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的两端均设置有隔热机构，所述箱体的底端四角均设置有支座，所述靠近箱体入口一端的两组支座表面同样设置有隔热机构，所述箱体开口的一端设置有两组隔热隔板，且两组隔热隔板呈中心对称设置，所述箱体的底端为空心状，所述箱体的底端一侧设置有第二电导杆，所述第二电导杆的一端连接第一气缸体，所述第一气缸体的顶端设置有置物板。本技术结构新颖，该装置有效的解决了升温不高效，会产生污染物与废料的问题。

技术研发人员：史庆国,王秀香,刘炜
受保护的技术使用者：淄博市周村振华耐火材料厂
技术研发日：20230619
技术公布日：2024/1/15