一种裸铜线退火后表面水分干燥处理设备的制作方法

本技术涉及裸铜线后处理，尤其涉及一种裸铜线退火后表面水分干燥处理设备。

背景技术：

1、裸铜线退火指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却的一种金属热处理工艺，目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能，退火工艺随目的之不同而有多种，如重结晶退火、等温退火、均匀化退火、球化退火、去除应力退火、再结晶退火，以及稳定化退火、磁场退火等等，裸铜线退火过程中会让其表面受到冷热作用而产生水分。

2、在中国专利文件公开号为cn214950408u的一种裸铜线退火后表面水分干燥装置，该裸铜线退火后表面水分干燥装置公开了包括管筒，所述管筒的上端一侧表面设置有第一凸口，所述第一凸口外表面固定有第一热风机，所述管筒的上端另一侧设置有第二凸口，所述第二凸口的便固定连接有第一风机，所述管筒的下端一侧设置有第三凸口，所述第三凸口外固定连接有第二热风机，所述管筒的下端另一侧设置有第四凸口，所述第四凸口的外表面固定连接有第二风机，所述管筒的内侧表面固定有支撑座，所述支撑座的内侧表面通过轴承连接有定位轮。

3、上述裸铜线退火后表面水分干燥装置虽然通过风机与热风机冷热交替实现烘干，但是，该由于裸铜线的表面带有水量，单一的通过风力对裸铜线表面进行烘干效率较低，并且无法有效的确保干燥质量，容易，而且上下交替的风机与热风机设置容易造成裸铜线表面受热不均，影响了裸铜线的干燥效果，导致铜线后期会受潮发生氧化。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有的裸铜线退火后表面水分干燥装置单一的通过风力对裸铜线表面进行烘干效率较低，并且无法有效的确保干燥质量，容易，而且上下交替的风机与热风机设置容易造成裸铜线表面受热不均，影响了裸铜线的干燥效果，导致铜线后期会受潮发生氧化的缺点，而提出的一种裸铜线退火后表面水分干燥处理设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种裸铜线退火后表面水分干燥处理设备，包括固定板，所述固定板的表面固定安装有多组立板，且立板的两侧磁性转动连接有干燥筒；

4、所述干燥筒与立板之间通过磁性滑块、磁性滑槽磁性转动连接，且磁性滑块在干燥筒的一侧环形等距设置有多组；

5、所述磁性滑槽在立板的表面关于磁性滑块呈环形设置；

6、所述干燥筒的内部通过转动轴连接有第一海绵筒和第二海绵筒，且第一海绵筒与第二海绵筒呈垂直分布。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述立板的内部开设有可容纳裸铜线通过的贯穿孔。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述立板的内部通过漏水孔设置有集水槽，且漏水孔在贯穿孔的底端垂直开设。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述贯穿孔的顶部设置有出风口，且出风口通过风机进行出风，并且风机在立板的顶端固定安装。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述立板的一侧设置有烘干箱，且烘干箱在固定板表面固定安装，所述烘干箱的内部设置有螺旋烘干管，且螺旋烘干管通过加热泵进行加热驱动，并且加热泵在烘干箱的顶部安装。

15、作为上述技术方案的进一步描述：

16、所述烘干箱的两侧开设有可容纳裸铜线通过的通孔，所述螺旋烘干管的沿通孔的横轴线呈螺旋状设置。

17、作为上述技术方案的进一步描述：

18、所述第一海绵筒与第二海绵筒分别关于干燥筒的中轴线对称设置有两组。

19、综上，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

20、1、本实用新型中，通过多组立板的设置，则使设备可以对裸铜线进行多工序的出风干燥，并且通过在立板的两侧设置干燥筒，则使裸铜线在进出立板的同时都可以被擦拭干燥，提高了裸铜线的干燥质量，而且通过将干燥筒在立板表面的磁性转动连接，则使内部的第一海绵筒和第二海绵筒可以与裸铜线表面进行充分接触，提高了干燥筒的灵活性，并且操作简单方便，丰富了设备的干燥效率。

21、2、本实用新型中，通过在立板的一侧设置烘干箱，则使裸铜线在擦拭干燥与出风干燥后可以进行烘干，便于对表面的水渍进行快速烘干，而且通过螺旋烘干管的螺旋设置，则使裸铜线可以在螺旋烘干管的中部贯穿设置，便于螺旋烘干管对裸铜线进行均匀的干燥，而且结构简单，后期维护成本低。

技术特征：

1.一种裸铜线退火后表面水分干燥处理设备，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的表面固定安装有多组立板(2)，且立板(2)的两侧磁性转动连接有干燥筒(3)；

2.根据权利要求1所述的一种裸铜线退火后表面水分干燥处理设备，其特征在于：所述立板(2)的内部开设有可容纳裸铜线通过的贯穿孔。

3.根据权利要求2所述的一种裸铜线退火后表面水分干燥处理设备，其特征在于：所述立板(2)的内部通过漏水孔(6)设置有集水槽(7)，且漏水孔(6)在贯穿孔的底端垂直开设。

4.根据权利要求2所述的一种裸铜线退火后表面水分干燥处理设备，其特征在于：所述贯穿孔的顶部设置有出风口(8)，且出风口(8)通过风机(9)进行出风，并且风机(9)在立板(2)的顶端固定安装。

5.根据权利要求4所述的一种裸铜线退火后表面水分干燥处理设备，其特征在于：所述立板(2)的一侧设置有烘干箱(12)，且烘干箱(12)在固定板(1)表面固定安装，所述烘干箱(12)的内部设置有螺旋烘干管(13)，且螺旋烘干管(13)通过加热泵(14)进行加热驱动，并且加热泵(14)在烘干箱(12)的顶部安装。

6.根据权利要求5所述的一种裸铜线退火后表面水分干燥处理设备，其特征在于：所述烘干箱(12)的两侧开设有可容纳裸铜线通过的通孔，所述螺旋烘干管(13)的沿通孔的横轴线呈螺旋状设置。

7.根据权利要求1所述的一种裸铜线退火后表面水分干燥处理设备，其特征在于：所述第一海绵筒(4)与第二海绵筒(5)分别关于干燥筒(3)的中轴线对称设置有两组。

技术总结
本技术公开了一种裸铜线退火后表面水分干燥处理设备，涉及裸铜线后处理技术领域，包括固定板，固定板的表面固定安装有多组立板，且立板的两侧磁性转动连接有干燥筒；干燥筒与立板之间通过磁性滑块、磁性滑槽磁性转动连接，且磁性滑块在干燥筒的一侧环形等距设置有多组。本技术中，通过多组立板的设置，则使设备可以对裸铜线进行多工序的出风干燥，并且通过在立板的两侧设置干燥筒，则使裸铜线在进出立板的同时都可以被擦拭干燥，提高了裸铜线的干燥质量，而且通过将干燥筒在立板表面的磁性转动连接，则使内部的第一海绵筒和第二海绵筒可以与裸铜线表面进行充分接触，提高了干燥筒的灵活性，并且操作简单方便，丰富了设备的干燥效率。

技术研发人员：盛钰翔,刘金婷,杨元军,袁毅男,李青容
受保护的技术使用者：鹰潭市鑫旺达新材料有限公司
技术研发日：20230619
技术公布日：2024/2/6