环绕式冲天炉水冷风口的制作方法

本技术涉及冲天炉，具体为环绕式冲天炉水冷风口。

背景技术：

1、冲天炉是铸造生产中熔化铸铁的重要设备；因炉顶开口向上，故称冲天炉。

2、冲天炉的工作过程:先将一定量的煤炭装入炉内作为底焦，它的高度一般在一米以上。点火后，将底焦加至规定高度，从风口至底焦的顶面为底焦高度。然后按炉子的熔化率将配好的石灰石、金属炉料和层焦按次序分批地从加料口加入。在整个开炉过程中保持炉料顶面在加料口下沿。经风口鼓入炉内的空气同底焦发生燃烧反应，生成的高温炉气向上流动，对炉料加热，并使底焦顶面上的第一批金属炉料熔化。熔化后的铁滴在下落到炉缸的过程中，被高温炉气和炽热的焦炭进一步加热，这一过程称为过热。随着底焦的烧失和金属炉料的熔化，料层逐渐下降。每批炉料熔化后，燃料由外加的层焦补充，使底焦高度基本上保持不变，整个熔化过程连续进行。

3、上述作业过程中会产生持续高温，因此在生产中一定周期后需要停止作业进行炉缸冷却，目前大多冲天炉采用水冷喷淋，但是会产生大量废水；而单纯的依靠冷却风口自然冷却的效果较差；因此考虑设计一种能够使用水冷但又可以避免产生废水污染的冷却风口结构。鉴于此，我们提出环绕式冲天炉水冷风口。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了环绕式冲天炉水冷风口。

2、本实用新型的技术方案是：

3、环绕式冲天炉水冷风口，包括冲天炉炉体，所述冲天炉炉体上安装有火花罩，还包括：

4、水冷部，所述水冷部包括导通安装在所述冲天炉炉体上的风口单元，所述风口单元包括能够通入空气的通风竖管，所述通风竖管导通安装在冷风罩上；

5、且所述冲天炉炉体和风口单元内部分别设有环绕设置且相互导通连接的第二环绕水冷管和第一环绕水冷管，能够降低通入空气的温度以提高冷却能力。

6、优选的，所述冲天炉炉体内部设有能够装盛底焦的炉衬，所述炉衬与炉壁之间设有给风腔，位于所述给风腔上方设有排烟烟囱；且所述第二环绕水冷管环绕安装在所述给风腔内。

7、优选的，所述给风腔内固定安装有多层导热环，且所述导热环上设有能够保持空气流动的流动孔。

8、优选的，所述给风腔上导通安装有导风管，且所述导风管与所述冷风罩导通连接。

9、优选的，所述导风管管内安装有液管，所述第一环绕水冷管和第二环绕水冷管之间通过所述液管导通连接。

10、优选的，所述冷风罩内部设有螺纹槽。

11、优选的，所述第一环绕水冷管外接液体水冷机或液体制冷器。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、该环绕式冲天炉水冷风口，能够通过设有的水冷部为炉体和风口单元提供环绕设置的第二环绕水冷管和第一环绕水冷管，能够为风口处进入的空气提供冷却条件，且能够配合水冷管内部的冷却液快速施加冷却环境；该环绕式水冷结构配合风口持续输送冷却源，较之传统的水冷方式，该装置可以避免产生废水污染，能够降低通入空气温度的方式获得冷却能力。

技术特征：

1.环绕式冲天炉水冷风口，包括冲天炉炉体(1)，所述冲天炉炉体(1)上安装有火花罩(2)，其特征在于：还包括：

2.如权利要求1所述的环绕式冲天炉水冷风口，其特征在于：所述冲天炉炉体(1)内部设有能够装盛底焦的炉衬(11)，所述炉衬(11)与炉壁之间设有给风腔(102)，位于所述给风腔(102)上方设有排烟烟囱(101)；且所述第二环绕水冷管(5)环绕安装在所述给风腔(102)内。

3.如权利要求2所述的环绕式冲天炉水冷风口，其特征在于：所述给风腔(102)内固定安装有多层导热环(4)，且所述导热环(4)上设有能够保持空气流动的流动孔(41)。

4.如权利要求3所述的环绕式冲天炉水冷风口，其特征在于：所述给风腔(102)上导通安装有导风管(33)，且所述导风管(33)与所述冷风罩(31)导通连接。

5.如权利要求4所述的环绕式冲天炉水冷风口，其特征在于：所述导风管(33)管内安装有液管(34)，所述第一环绕水冷管(35)和第二环绕水冷管(5)之间通过所述液管(34)导通连接。

6.如权利要求1所述的环绕式冲天炉水冷风口，其特征在于：所述冷风罩(31)内部设有螺纹槽(311)。

7.如权利要求1所述的环绕式冲天炉水冷风口，其特征在于：所述第一环绕水冷管(35)外接液体水冷机或液体制冷器。

技术总结
本技术涉及冲天炉技术领域，具体为环绕式冲天炉水冷风口，包括水冷部，水冷部包括导通安装在冲天炉炉体上的风口单元，风口单元包括能够通入空气的通风竖管，通风竖管导通安装在冷风罩上；冲天炉炉体和风口单元内部分别设有环绕设置且相互导通连接的第二环绕水冷管和第一环绕水冷管，能够降低通入空气的温度以提高冷却能力。能够通过设有的水冷部为炉体和风口单元提供环绕设置的第二环绕水冷管和第一环绕水冷管，能够为风口处进入的空气提供冷却条件，能够配合水冷管内部的冷却液快速施加冷却环境；该环绕式水冷结构配合风口持续输送冷却源，较之传统的水冷方式，该装置可以避免产生废水污染，能够降低通入空气温度的方式获得冷却能力。

技术研发人员：匡晓旭,苏润
受保护的技术使用者：青岛文豪环保铸造设备有限公司
技术研发日：20230627
技术公布日：2024/1/15