冷凝式换热器与燃气热水器的制作方法

本申请涉及燃热装置，特别是涉及一种冷凝式换热器与燃气热水器。

背景技术：

1、冷凝式燃气热水器是在常规热水器的高温烟气出口处增加一个二次换热装置，即冷凝式换热器，在高温烟气流过冷凝式换热器时，利用高温烟气中的潜热对流经冷凝式换热器的冷水进行预热，从而充分利用燃气燃烧时产生的热量。

2、冷凝式换热器包括壳体和换热管。壳体的内腔为换热腔，换热管置于内腔中。壳体上设置有烟气进口和烟气出口。高温烟气由烟气进口进入壳体内，与换热管中的冷水发生热交换后降温，之后低温烟气由烟气出口排出壳体。

3、其中，换热腔中设有将换热腔分隔成烟气进口连通的第一分腔以及与烟气出口连通的第二分腔的分隔件，起到延长烟气在换热腔内流动的轨迹，以及防止冷凝水堵塞。然而，在运输过程中或者震动跌落时，分隔件存在脱落松脱的风险，容易引起整机噪音，产品稳定性较差。

技术实现思路

1、本申请所解决的第一个技术问题是要提供一种冷凝式换热器，其能有效地提高结构稳定性，减小松脱风险，降低噪音，提高产品可靠性。

2、本申请所解决的第二个技术问题是要提供一种燃气热水器，其能有效地提高结构稳定性，减小松脱风险，降低噪音，提高产品可靠性。

3、上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：

4、一种冷凝式换热器，所述冷凝式换热器包括：

5、壳体，所述壳体的内侧壁上设有至少一个限位件；

6、换热管组件，所述换热管组件设置于所述壳体内并位于所述限位件的下方，所述换热管组件设有由其顶面向下延伸的避让部，所述换热管组件的顶部设有定位部；及

7、分隔件，所述分隔件包括相互连接并呈夹角设置的第一隔板与第二隔板，所述第一隔板夹设于所述限位件与所述定位部之间，所述第二隔板穿设于所述避让部中。

8、本申请所述的冷凝式换热器，与背景技术相比所产生的有益效果：

9、上述的冷凝式换热器，通过在壳体的内侧壁上设置限位件，分隔件的第一隔板夹设于限位件与定位部之间，起到限制分隔件在纵向方向运动的作用，从而能使得分隔件稳定地安装在既定的设计位置，能避免因为运输或者震动跌落时出现松脱，从而减小松脱风险，降低噪音，提高产品可靠性。

10、在其中一个实施例中，所述限位件设有与所述壳体的内侧壁呈夹角设置的导向面；所述导向面靠近于所述第一隔板的一端与所述壳体的内侧壁的间距大于所述导向面远离于所述第一隔板的一端与所述壳体的内侧壁的间距。

11、在其中一个实施例中，所述壳体的三个内侧壁分别与所述第一隔板相互接触，且与所述第一隔板接触的三个内侧壁上均设有至少一个所述限位件。

12、在其中一个实施例中，所述分隔件还包括连接于所述第一隔板侧边的翻边，所述翻边与所述壳体的内侧壁相互贴合，所述翻边还与所述限位件相互抵接或设有间隙。

13、在其中一个实施例中，所述限位件的底面与所述翻边的顶端设有间隙，所述间隙设为d1，其中，0＜d1≤0.1mm。

14、在其中一个实施例中，所述限位件的导向面底端与所述壳体的内侧壁的间距设为w1，所述翻边的厚度设为d2，d2+0.2mm≤w1≤d2+0.3mm。

15、在其中一个实施例中，所述限位件的导向面顶端与所述限位件的底面的距离设为h，h＝15mm-20mm；所述分隔件还包括连接于所述第一隔板与所述翻边之间的过渡段，所述过渡段为弧形状或直线状；所述过渡段上与所述第一隔板的对接位置沿水平面方向上到所述限位件的最短距离设为d3，d3≥2d2。

16、在其中一个实施例中，所述壳体内侧壁还设置有与所述避让部位置对应的导轨，所述第二隔板可滑动地插设于所述导轨中。

17、在其中一个实施例中，所述壳体上设置有进烟口和出烟口；所述分隔件用于将所述壳体分隔为与所述进烟口连通的第一分腔、及与所述出烟口连通的第二分腔，所述分隔件的底端与所述壳体的底壁间隔设置，使第一分腔与所述第二分腔在所述壳体的底部相互连通，且所述进烟口的对地高度高于所述分隔件的底端的对地高度；

18、所述换热管组件包括多个换热分管，多个所述换热分管依次连接形成蛇形管路。

19、上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：

20、一种燃气热水器，所述燃气热水器包括所述的冷凝式换热器。

21、本申请所述的燃气热水器，与背景技术相比所产生的有益效果：

22、上述的燃气热水器，通过在壳体的内侧壁上设置限位件，分隔件的第一隔板夹设于限位件与定位部之间，起到限制分隔件在纵向方向运动的作用，从而能使得分隔件稳定地安装在既定的设计位置，能避免因为运输或者震动跌落时出现松脱，从而减小松脱风险，降低噪音，提高产品可靠性。

技术特征：

1.一种冷凝式换热器，其特征在于，所述冷凝式换热器包括：

2.根据权利要求1所述的冷凝式换热器，其特征在于，所述限位件(11)设有与所述壳体(10)的内侧壁呈夹角设置的导向面(111)；所述导向面(111)靠近于所述第一隔板(31)的一端与所述壳体(10)的内侧壁的间距大于所述导向面(111)远离于所述第一隔板(31)的一端与所述壳体(10)的内侧壁的间距。

3.根据权利要求1所述的冷凝式换热器，其特征在于，所述壳体(10)的三个内侧壁分别与所述第一隔板(31)相互接触，且与所述第一隔板(31)接触的三个内侧壁上均设有至少一个所述限位件(11)。

4.根据权利要求1所述的冷凝式换热器，其特征在于，所述分隔件(30)还包括连接于所述第一隔板(31)侧边的翻边(33)，所述翻边(33)与所述壳体(10)的内侧壁相互贴合，所述翻边(33)还与所述限位件(11)相互抵接或设有间隙。

5.根据权利要求4所述的冷凝式换热器，其特征在于，所述限位件(11)的底面与所述翻边(33)的顶端设有间隙，所述间隙设为d1，其中，0＜d1≤0.1mm。

6.根据权利要求4所述的冷凝式换热器，其特征在于，所述限位件(11)的导向面(111)底端与所述壳体(10)的内侧壁的间距设为w1，所述翻边(33)的厚度设为d2，d2+0.2mm≤w1≤d2+0.3mm。

7.根据权利要求4所述的冷凝式换热器，其特征在于，所述限位件(11)的导向面(111)顶端与所述限位件(11)的底面的距离设为h，h＝15mm-20mm；所述分隔件(30)还包括连接于所述第一隔板(31)与所述翻边(33)之间的过渡段(35)，所述过渡段(35)为弧形状或直线状；所述过渡段(35)上与所述第一隔板(31)的对接位置沿水平面方向上到所述限位件(11)的最短距离设为d3，d3≥2d2。

8.根据权利要求1所述的冷凝式换热器，其特征在于，所述壳体(10)内侧壁还设置有与所述避让部(21)位置对应的导轨(12)，所述第二隔板(32)可滑动地插设于所述导轨(12)中。

9.根据权利要求1至8任一项所述的冷凝式换热器，其特征在于，所述壳体(10)上设置有进烟口(13)和出烟口(14)；所述分隔件(30)用于将所述壳体(10)分隔为与所述进烟口(13)连通的第一分腔(15)、及与所述出烟口(14)连通的第二分腔(16)，所述分隔件(30)的底端(34)与所述壳体(10)的底壁间隔设置，使第一分腔(15)与所述第二分腔(16)在所述壳体(10)的底部相互连通，且所述进烟口(13)的对地高度高于所述分隔件(30)的底端(34)的对地高度；

10.一种燃气热水器，其特征在于，所述燃气热水器包括如权利要求1至9任一项所述的冷凝式换热器。

技术总结
本申请涉及一种冷凝式换热器与燃气热水器，冷凝式换热器包括：壳体、换热管组件及分隔件。壳体的内侧壁上设有至少一个限位件。换热管组件设置于壳体内并位于限位件的下方，换热管组件设有由其顶面向下延伸的避让部，换热管组件的顶部设有定位部。分隔件包括相互连接并呈夹角设置的第一隔板与第二隔板。第一隔板夹设于限位件与定位部之间，第二隔板穿设于避让部中。通过在壳体的内侧壁上设置限位件，分隔件的第一隔板夹设于限位件与定位部之间，起到限制分隔件在纵向方向运动的作用，从而能使得分隔件稳定地安装在既定的设计位置，能避免因为运输或者震动跌落时出现松脱，从而减小松脱风险，降低噪音，提高产品可靠性。

技术研发人员：卢宇轩,张袁萌
受保护的技术使用者：广东万和新电气股份有限公司
技术研发日：20230629
技术公布日：2024/1/5