一种热交换箱以及有机质旋流燃烧装置的制作方法

本技术涉及高温热解，尤其涉及一种热交换箱以及有机质旋流燃烧装置。

背景技术：

1、本实用新型所述的有机质的热处理是指将有机物进行焚烧或者热解的装置；可以包括燃烧炉和热解炉；所述燃烧炉通过有氧燃烧有机物将有机物分解；所述热解炉一般包括炉体，炉体内设有存放带热解有机物的内腔；所述热解碳化炉在工作时，其内腔一般处于封闭状态，所述热解碳化炉通过外加热源的加热，其内部的内腔温度升高，使内腔内的有机物在高温下碳化。

2、无论是燃烧炉或者热解炉，它们在燃烧过程中均会产生大量的烟气，这些烟气中夹杂着颗粒物和有害气体，为了避免这些烟气直接排放到环境中，一般会将燃烧炉或者热解炉的出烟口与净化装置对接。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种热交换箱，包括箱体，所述箱体内包括热交换腔，所述热交换腔充满流体状态的热交换介质；所述热交换箱还包括热交换管，所述热交换管穿过所述热交换腔；烟气通过所述热交换管，其热量传导至所述热交换介质内；所述箱体的外壁上向内凹陷形成用于容纳燃烧炉或者热解炉的安装位，当将燃烧炉或者热解炉放置于所述安装位，所述燃烧炉或者热解炉的出烟口恰好与所述热交换管的进口对接，使燃烧或热解产生废气能够进入所述热交换管。所述热交换箱使用时，将燃烧炉或者热解炉移动至所述安装位；当不使用时，将燃烧炉或者热解炉移出所述安装位。

2、本实用新型提供的所述热交换箱，用于将燃烧炉燃烧有机质或热解炉热解有机质而产生的能量转移到液体储热介质中，包括：

3、箱体，所述箱体内包括热交换腔，所述箱体的箱壁的一区域向内凹陷形成安装位，所述安装位具有足够的体积使所述安装位能够容纳所述燃烧炉；以及，

4、热交换管，所述热交换管穿过所述热交换腔；所述热交换管的前端穿过所述箱体的箱壁延伸入所述安装位的空间内；所述热交换管前端设有热交换管的进口；

5、当所述燃烧炉或热解炉位于所述安装位内时，所述热交换管的进口与所述燃烧炉或热解炉的出烟口对接。

6、可选的，所述箱体为长方体形箱体，所述箱体的下方的四个角中的一个角向内凹陷形成所述安装位。

7、可选的，所述热交换箱的热交换腔由隔板间隔成多个子空间；所述隔板的顶端与所述热交换腔的顶板存在间隔，相邻两个所述子空间之间通过所述间隔连通；所述箱体对应多个所述子空间设有多个管道，所述管道的一端穿过所述箱壁延伸入对应的所述子空间连通；所述热交换箱还包括连通管，所述连通管的两端分别设有第一开口和第二开口，所述第一开口位于相对远离所述安装位的一个子空间内；所述连通管的第二开口位于相对靠近所述安装位的相邻的另一个子空间内；所述第二开口的低于所述第一开口的高度。

8、可选的，所述热交换箱还包括排气管，所述排气管安装于所述箱壁上靠顶端的位置；所述排气管的一端穿过所述箱壁延伸至所述箱体的热交换腔。

9、可选的，所述热交换管穿过所述箱体内的每一所述子空间。

10、可选的，所述热交换管包括多个第一管段和第二管段；所述第一管段呈“s型”延伸；热交换腔的每一所述子空间内设有一段所述第一管段；相邻两所述第一管段之间通过所述第二管段连通；所述第二管段穿过所述隔板的顶端与所述热交换腔的顶板之间的间隔；最靠近所述燃烧炉或热解炉的所述第一管段的前端穿过所述箱体的箱壁延伸出所述箱体外，形成所述热交换管的进口；离所述燃烧炉最远的所述第一管段的末端穿过所述箱体的箱壁延伸出所述箱体外，形成所述热交换管出口。

11、可选的，所述安装位的顶部的箱壁向上凹陷形成集烟罩；所述集烟罩的顶部设有进烟口；所述热交换管前端开口与所述进烟口对接。

12、可选的，所述热交换箱包括依次排列的多个所述箱体；所述安装位设于第一个所述箱体；每个所述箱体均设有管道，所述管道用于进液或者出液；所述热交换箱还包括连通管，所述连通管的两端分别设有第一开口和第二开口，所述第一开口位于相对远离所述安装位的一个所述箱体内；所述连通管的第二开口位于相对靠近所述安装位的相邻的另一个所述箱体内；所述第二开口的高度低于所述第一开口的高度；每个所述箱体还包括排气管，所述排气管安装于所述箱壁上靠顶端的位置。

13、可选的，所述热交换管穿过所述每一箱体；所述热交换管包括多个第一管段和第二管段；所述第一管段呈“s型”延伸；每一所述箱体内设有一段所述第一管段；相邻两所述第一管段之间通过所述第二管段连通；最靠近所述燃烧炉或热解炉的所述第一管段的前端穿过箱壁延伸出所述箱体外，形成所述热交换管的进口；离所述燃烧炉或热解炉最远的所述第一管段的末端穿过所述箱体的箱壁延伸出所述箱体外，形成所述热交换管的出口。

14、可选的，所述连通管的最高点高度小于所述热交换管最高点的高度。

15、可选的，所述第一管段的底端均与排废管连通；所述排废管水平安装于所述箱体的内腔的底面。

16、本实用新型还提供一种有机质旋流燃烧装置，包括：

17、旋流燃烧炉，用于燃烧或者热解有机质，所述旋流燃烧炉还包括出烟口，所述旋流燃烧炉内燃烧或热解有机质产生的废气通过所述出烟口排出；以及，

18、热交换箱，所述热交换箱为前所述的热交换箱；所述热交换箱的箱体包括用于容纳所述旋流燃烧炉的安装位；当所述旋流燃烧炉位于所述安装位内时，所述热交换管的进口与所述旋流燃烧炉的出烟口对接；所述旋流燃烧炉燃烧或热解有机质产生的废气通过所述出烟口进入所述热交换管，以及，

19、净化装置，所述净化装置与所述热交换箱连接，用于净化通过所述热交换箱的废气。

20、可选的，所述旋流燃烧炉的炉体内设有燃烧室；所述出烟口位于所述旋流燃烧炉的顶端面，并且与所述燃烧室连通；所述安装位的顶部的箱壁向上凹陷形成集烟罩；所述集烟罩的顶部设有进烟口；所述热交换管前端开口与所述进烟口对接；当所述旋流燃烧炉位于所述安装位时，所述集烟罩位于所述出烟口的正上方，并且罩住所述燃烧室的出烟口。

21、可选的，所述旋流燃烧炉还包括：

22、旋流燃烧器，其安装于所述燃烧炉，用于点燃所述燃烧室内的有机质；以及，

23、进料组件，用于将有机质输送至所述旋流燃烧炉的燃烧室内；所述进料组件包括料斗、第一螺杆进料器、第二螺杆进料器以及送料管；所述料斗与所述第一螺杆进料器的进料口连接；所述第一螺杆进料器位于所述第二螺杆进料器的上方，所述第一螺杆进料器的出料口与所述第二螺杆进料器的进料口通过所述送料管连通；所述第二料螺杆末端穿过所述旋流燃烧炉的炉壁进入所述燃烧室内；所述第二料螺杆位于所述燃烧室内的部分设有出料口

24、相比于现有技术，本实用新型提供的所述热交换箱，包括箱体，所述箱体内包括热交换腔，所述热交换腔充满流体状态的热交换介质；所述热交换箱还包括热交换管，所述热交换管穿过所述热交换腔；烟气通过所述热交换管，其热量传导至所述热交换介质内；所述箱体的外壁上向内凹陷形成用于容纳燃烧炉或者热解炉的安装位，当将燃烧炉或者热解炉放置于所述安装位，所述燃烧炉或者热解炉的出烟口恰好与所述热交换管的进口对接，使燃烧或热解产生废气能够进入所述热交换管；所述热交换箱能够将废气中的热量储存到热交换介质中，实现能量的充分利用。

25、本发明还提供了一种有机质旋流燃烧装置，其热交换箱与旋流燃烧炉非一体设置，使用时，将旋流燃烧炉移动至所述安装位；当不使用时，将旋流燃烧炉移出所述安装位，所述有机质旋流燃烧装置的使用具有较高的灵活性，并带来了诸多有点，比如，若燃烧炉中设备出现故障，可以立即将故障燃烧炉更换，避免因为故障而导致产线暂停。