一种供暖余热回收装置的制作方法

本技术涉及供暖热量回收，具体是一种供暖余热回收装置。

背景技术：

1、在供暖系统中，通过锅炉对燃料进行燃烧，从而产生热量，对供暖的热输送介质进行加热，但是，在通过锅炉对燃料的燃烧过程中，会产生大量的烟气，这些烟气需要经过处理后向外排出，但是烟气中含有大量的热量，若直接排出，则会造成热量的流失，影响能源的利用效率。

2、公开号为cn215114081u的中国专利文件中提供了一种供暖设备用余热回收装置，上述方案中通过将与外部供暖设备连接的盘管件螺旋盘绕在吸热水箱的外侧，实现对吸热水箱内水的加热，从而实现供暖余热的利用，但是上述方案中，供暖余热与吸热水箱内的水进行热交换的过程中，需要经过盘管与吸热水箱两层结构，换热效率差，且盘管在此过程中，容易与周围接触的空气进行换热，导致余热外散率高，影响余热的回收利用效率。

3、公开号为cn214950751u的中国专利文件中提供了一种集中供暖余热回收装置，其将用于换热的螺旋管道置于储水罐内部，其相对于盘绕在外部提高了与换热介质之间的换热效率，同时减少了热量的散失，但是，采用这种螺旋的结构，介质与螺旋管道之间的接触均匀性差，且接触时间短，一些介质甚至还未进行充分换热就被排出了储水罐，从而导致供暖余热的回收效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种供暖余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中在实现供暖过程中的余热回收时，回收效率差的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种供暖余热回收装置，包括余热回收箱，所述余热回收箱上配合设置有进气管和出气管，所述进气管和出气管之间设置有多组蛇形换热盘管，所述余热回收箱内部顶端配合蛇形换热盘管设置有多个上导向板，且底端配合蛇形换热盘管设置有多个下导向板，所述上导向板以及下导向板之间配合蛇形换热盘管形成有导流腔，所述余热回收箱上配合出气管设置有进液管，并配合进气管设置有出液管，所述导流腔内设置有搅拌轴，并配合搅拌轴设置有驱动机构，所述搅拌轴上设置有第一螺旋叶片，所述第一螺旋叶片的外侧设置有反向套设有第二螺旋叶片。

4、作为本实用新型进一步的方案：每个所述搅拌轴的一端均延伸至余热回收箱的外侧，所述驱动机构包括电机，所述电机的输出端与其中一个搅拌轴之间传动连接，每个所述搅拌轴的延伸端均设置有驱动轮，且相邻的两个所述驱动轮之间设置有同步带，通过电机、驱动轮以及同步带的配合可以实现搅拌轴的驱动。

5、作为本实用新型再进一步的方案：多组蛇形换热盘管的两端分别与进气管以及出气管之间设置有导流段，使得供暖过程中的烟气可以更加均匀的进入环形换热管内。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述第一螺旋叶片与搅拌轴之间以及第二螺旋叶片与搅拌轴之间均开设有流通间隙，减小第一螺旋叶片和第二螺旋叶片在搅拌时的阻力，同时提高混合效果。

7、作为本实用新型再进一步的方案：每个所述蛇形换热盘管上均匀设置有多组换热翅，加强蛇形换热盘管的换热效果。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述上导向板和下导向板之间相互间隔设置，且相邻的所述上导向板和下导向板之间具有重合部，加强导流腔的导向引导效果。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述进液管上连接有过滤箱，所述过滤箱内设置有过滤网组，可以实现换热介质在进入余热换热箱之前的过滤。

10、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

11、1、本实用新型包括余热回收箱，并在余热回收箱上设置有相互配合的进气管和出气管，进气管和出气管之间设置有多组蛇形换热盘管，这样可以提高余热回收箱内换热介质与蛇形换热盘管之间的接触面积，提高换热效率，从而提高余热回收效率。

12、2、同时，本实用新型中余热回收箱上配合出气管设置有进液管，并配合进气管设置有出液管，这样，换热介质在余热回收箱内的流方向就会与烟气在换热管内的流通方向相反，此过程中，换热介质的温度在逐渐增高，而流通的烟气的温度在逐渐降低，新进入蛇形换热盘管的温度高的烟气可以通过蛇形换热盘管对经过一定加热之后的烟气进行加热，而降温之后的烟气可以对新进入的低温换热介质进行加热，从而可以充分的实现换热介质与蛇形换热盘管内烟气余热的换热，加强供暖过程中烟气余热的回收效率。

13、3、本实用新型在余热回收箱内配合蛇形换热盘管设置有上导向板和下导向板，上下导向板之间配合蛇形换热盘管形成有导流腔，通过导流腔的设置可以使得进入余热回收箱内的介质的流向进行限制，从而使得介质的流向与蛇形换热盘管中烟气的流向更加的配合，提高换热介质与蛇形换热盘管之间的接触面积，同时可以延长换热介质在余热回收箱内的流通时长，提高换热介质与蛇形换热盘管之间的换热充分性，从而提高供暖过程中烟气余热的回收利用效率。

14、4、本实用新型在所述导流腔内设置有搅拌轴，并配合搅拌轴设置有用于驱动搅拌轴转动的电机、驱动轮以及同步带，所述搅拌轴上设置有相互配合且反向设置的第一螺旋叶片和第二螺旋叶片；

15、在实现对余热回收箱内的流动液体的搅拌时，启动电机，通过电机驱动对应的搅拌轴转动，通过搅拌轴、驱动轮以及同步带的配合可以驱动其他的搅拌轴转动，通过搅拌轴的转动可以驱动第一螺旋叶片和第二螺旋叶片转动，从而实现位于余热回收箱内输送中的液体的搅拌；

16、本实用新型中采用第一螺旋叶片和第二螺旋叶片相互配合的方式，可以将液体的搅拌方向彻底的打乱，提高液体的混合均匀效果，从而实现液体与蛇形换热盘管的充分接触，提高换热效果，从而提高蛇形换热盘管中供暖烟气的余热的回收利用效率。

技术特征：

1.一种供暖余热回收装置，包括余热回收箱（1），所述余热回收箱（1）上配合设置有进气管（2）和出气管（3），其特征在于：所述进气管（2）和出气管（3）之间设置有多组蛇形换热盘管（4），所述余热回收箱（1）内部顶端配合蛇形换热盘管（4）设置有多个上导向板（5），且底端配合蛇形换热盘管（4）设置有多个下导向板（6），所述上导向板（5）以及下导向板（6）之间配合蛇形换热盘管（4）形成有导流腔（7），所述余热回收箱（1）上配合出气管（3）设置有进液管（8），并配合进气管（2）设置有出液管（9），所述导流腔（7）内设置有搅拌轴（10），并配合搅拌轴（10）设置有驱动机构，所述搅拌轴（10）上设置有第一螺旋叶片（11），所述第一螺旋叶片（11）的外侧设置有反向套设有第二螺旋叶片（12）。

2.根据权利要求1所述的一种供暖余热回收装置，其特征在于：每个所述搅拌轴（10）的一端均延伸至余热回收箱（1）的外侧，所述驱动机构包括电机（13），所述电机（13）的输出端与其中一个所述搅拌轴（10）之间传动连接，每个所述搅拌轴（10）的延伸端均设置有驱动轮（14），且相邻的两个所述驱动轮（14）之间设置有同步带（15）。

3.根据权利要求1所述的一种供暖余热回收装置，其特征在于：多组所述蛇形换热盘管（4）的两端分别与进气管（2）以及出气管（3）之间设置有导流段（16）。

4.根据权利要求2所述的一种供暖余热回收装置，其特征在于：所述第一螺旋叶片（11）与搅拌轴（10）之间以及第二螺旋叶片（12）与搅拌轴（10）之间均开设有流通间隙（17）。

5.根据权利要求3所述的一种供暖余热回收装置，其特征在于：每个所述蛇形换热盘管（4）上均匀设置有多组换热翅（18）。

6.根据权利要求5所述的一种供暖余热回收装置，其特征在于：所述上导向板（5）和下导向板（6）之间相互间隔设置，且相邻的所述上导向板（5）和下导向板（6）之间具有重合部（19）。

7.根据权利要求1所述的一种供暖余热回收装置，其特征在于：所述进液管（8）上连接有过滤箱（20），所述过滤箱（20）内设置有过滤网组（21）。

技术总结
本技术涉及一种供暖余热回收装置，包括余热回收箱，余热回收箱上配合设置有进气管和出气管，进气管和出气管之间设置有多组蛇形换热盘管，余热回收箱内部顶端配合蛇形换热盘管设置有多个上导向板，且底端配合蛇形换热盘管设置有多个下导向板，上导向板以及下导向板之间配合蛇形换热盘管形成有导流腔，余热回收箱上配合出气管设置有进液管，并配合进气管设置有出液管，导流腔内设置有搅拌轴，并配合搅拌轴设置有驱动机构，搅拌轴上设置有第一螺旋叶片，第一螺旋叶片的外侧设置有反向套设有第二螺旋叶片，本技术对于供暖过程中烟气的预热回收效果好，回收效率高。

技术研发人员：石云
受保护的技术使用者：中基华兴（北京）节能技术有限公司
技术研发日：20230628
技术公布日：2024/2/1