本技术涉及烘干搅拌机，尤其涉及一种焊剂烘干搅拌机。
背景技术：
1、焊剂是颗粒状焊接材料，在焊接时它能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金处理作用的一种物质。焊剂生产过程中，需对其进行烘干处理，现有的烘干设备使用时，都是将热空气输入设备内，并配合搅拌杆对焊剂进行搅拌来进行烘干处理，但上述烘干处理过程中，对于焊剂的搅拌操作无法使得焊剂整体在烘干设备内分布均匀，热空气一般仅可对外围的焊剂进行烘干，整体烘干处理耗费的时间较长，烘干效率较低，因此需要设计一种焊剂烘干搅拌机。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提出一种焊剂烘干搅拌机，以解决现有技术中存在的焊剂整体在烘干设备内分布不均匀导致整体烘干处理耗费的时间较长，烘干效率较低的问题。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种焊剂烘干搅拌机，包括固定安装在机体上的进料座以及排放座，所述机体内固定安装有支撑圆杆，所述支撑圆杆上安装有安装框，且安装框内固定安装有筛网，所述机体远离支撑圆杆的一端固定安装有电机，且电机的输出端固定安装有驱动杆，所述驱动杆位于机体内的一端侧壁上固定安装有固定杆，所述固定杆下端固定安装有弧形限位框，所述弧形限位框底部固定安装有弧形铲斗，所述机体上安装有烘干机构。
4、优选地，所述机体下端固定安装有多个支撑座，且支撑座的高度大于排放座的高度。
5、优选地，所述烘干机构由热风机、两个进风座以及两个导风管组成，所述热风机固定安装在机体前端侧壁上，两个所述进风座分别固定安装在机体的左右两端，两个所述导风管分别连通在热风机与两个进风座之间。
6、优选地，所述进风座内固定安装有滤网，所述进风座由外向内为向驱动杆轴线倾斜设置。
7、优选地，所述支撑圆杆上转动连接有连接套，且连接套的侧壁上固定安装有连接杆，所述连接杆与弧形限位框固定连接。
8、优选地，所述支撑圆杆上开设有升降槽，所述升降槽内滑动连接有升降杆，且升降杆与安装框固定连接，所述升降槽内固定安装有定位杆，且定位杆与升降杆滑动连接，所述驱动杆的侧壁上固定安装有固定轴，所述固定轴上固定安装有转盘，所述安装框的侧壁上开设有与转盘相配合的弧形对位槽，所述固定轴的轴线与驱动杆的轴线不在同一高度上。
9、本实用新型中，通过弧形铲斗与筛网的配合，可在电机工作时，将位于机体下端的焊剂铲起从筛网上端倒下，在此过程中配合烘干机构的运行，可有效完成对焊机的烘干处理效果，并且筛网的存在也会延长焊剂重新落入机体底部的时间，因此可使得位于机体内的焊剂均可得到有效的烘干处理，提高烘干处理效率，降低了整体烘干所需时间。
1.一种焊剂烘干搅拌机，包括固定安装在机体(1)上的进料座(3)以及排放座(4)，其特征在于，所述机体(1)内固定安装有支撑圆杆(5)，所述支撑圆杆(5)上安装有安装框(6)，且安装框(6)内固定安装有筛网(7)，所述机体(1)远离支撑圆杆(5)的一端固定安装有电机(8)，且电机(8)的输出端固定安装有驱动杆(9)，所述驱动杆(9)位于机体(1)内的一端侧壁上固定安装有固定杆(10)，所述固定杆(10)下端固定安装有弧形限位框(11)，所述弧形限位框(11)底部固定安装有弧形铲斗(12)，所述机体(1)上安装有烘干机构。
2.根据权利要求1所述的一种焊剂烘干搅拌机，其特征在于，所述机体(1)下端固定安装有多个支撑座(2)，且支撑座(2)的高度大于排放座(4)的高度。
3.根据权利要求1所述的一种焊剂烘干搅拌机，其特征在于，所述烘干机构由热风机(13)、两个进风座(14)以及两个导风管(15)组成，所述热风机(13)固定安装在机体(1)前端侧壁上，两个所述进风座(14)分别固定安装在机体(1)的左右两端，两个所述导风管(15)分别连通在热风机(13)与两个进风座(14)之间。
4.根据权利要求3所述的一种焊剂烘干搅拌机，其特征在于，所述进风座(14)内固定安装有滤网(16)，所述进风座(14)由外向内为向驱动杆(9)轴线倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的一种焊剂烘干搅拌机，其特征在于，所述支撑圆杆(5)上转动连接有连接套(23)，且连接套(23)的侧壁上固定安装有连接杆(24)，所述连接杆(24)与弧形限位框(11)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种焊剂烘干搅拌机，其特征在于，所述支撑圆杆(5)上开设有升降槽(20)，所述升降槽(20)内滑动连接有升降杆(21)，且升降杆(21)与安装框(6)固定连接，所述升降槽(20)内固定安装有定位杆(22)，且定位杆(22)与升降杆(21)滑动连接，所述驱动杆(9)的侧壁上固定安装有固定轴(17)，所述固定轴(17)上固定安装有转盘(18)，所述安装框(6)的侧壁上开设有与转盘(18)相配合的弧形对位槽(19)，所述固定轴(17)的轴线与驱动杆(9)的轴线不在同一高度上。