一种内搅拌碳包覆生长仪缓冲减压装置的制作方法

本技术涉及碳包覆生长仪，具体来说，涉及一种内搅拌碳包覆生长仪缓冲减压装置。

背景技术：

1、内搅拌式碳包覆生长仪专门设计用于碳材料的气氛烧结工艺，例如碳纳米管、催化剂的批量化生产，也可用于其它高温材料的热处理工艺。

2、目前，碳包覆生长仪采用回转式内炉膛，可提供较大长度的恒定温场实现批量生产，通过将搅拌桶放置于回转式内炉膛的转辊上，实现对碳材料的气氛烧结，然而现有搅拌桶位于密封设置的炉膛内，而炉膛采用石英材质，用以提高烧结效率，但往往在烧结过程中，存在炉膛压力过大，存在烧结安全隐患，如果不及时减压，容易造成对炉膛损伤，从而降低生产效率。

3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、针对相关技术中的问题，本实用新型的目的是提出一种内搅拌碳包覆生长仪缓冲减压装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种内搅拌碳包覆生长仪缓冲减压装置，包括：基台和位于所述基台顶端的炉膛，所述炉膛内活动穿插有转辊，且所述炉膛两端密封连接有隔离盖，所述转辊两端分别贯穿所述隔离盖，其中一端所述转辊连接有联轴器，所述联轴器连接有磁流体密封轴，所述磁流体密封轴依次连接有减速机和伺服电机；

4、所述炉膛一侧穿插有进气管，所述进气管一端延伸至所述炉膛一侧外设有阀门，且所述进气管上设有流量表，所述炉膛另一侧密封连通有连管，所述连管内设有冷凝板，且所述连管顶端设有泄压阀，所述连管远离所述炉膛一侧密封连接有挡板阀，且所述泄压阀一侧设有氧含量检测口。

5、进一步的，所述炉膛两端固定套设有膛座。

6、进一步的，所述隔离盖与所述膛座通过螺栓密封连接。

7、进一步的，所述缓冲件的顶端与所述膛座固定连接。

8、进一步的，所述缓冲件为l形结构。

9、进一步的，所述缓冲件通过螺栓与所述缓冲座固定连接。

10、进一步的，所述缓冲座的底端设有若干弹片，若干所述弹片分别与所述基台顶端固定连接。

11、本实用新型的有益效果：

12、本实用新型通过炉膛配合密封连接的隔离盖，形成密封隔离炉管用于对碳材料的气氛烧结，而压力传感器获取密封隔离炉管内压力信息，并通过泄压阀进行安全泄压，同时在泄压过程中，通过炉膛连接的缓冲件配合缓冲座对炉膛泄压起到缓冲作用，降低泄压过程中，对炉膛造成的损伤，提高产品使用的安全性及稳定性。

13、本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

14、为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

技术特征：

1.一种内搅拌碳包覆生长仪缓冲减压装置，其特征在于，包括：基台(1)和位于所述基台(1)顶端的炉膛(2)，所述炉膛(2)内活动穿插有转辊(3)，且所述炉膛(2)两端密封连接有隔离盖(4)，所述转辊(3)两端分别贯穿所述隔离盖(4)，其中一端所述转辊(3)连接有联轴器(5)，所述联轴器(5)连接有磁流体密封轴(6)，所述磁流体密封轴(6)依次连接有减速机(8)和伺服电机(9)；

2.根据权利要求1所述的一种内搅拌碳包覆生长仪缓冲减压装置，其特征在于，所述炉膛(2)两端固定套设有膛座(15)。

3.根据权利要求2所述的一种内搅拌碳包覆生长仪缓冲减压装置，其特征在于，所述隔离盖(4)与所述膛座(15)通过螺栓密封连接。

4.根据权利要求3所述的一种内搅拌碳包覆生长仪缓冲减压装置，其特征在于，缓冲件(14)的顶端与所述膛座(15)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种内搅拌碳包覆生长仪缓冲减压装置，其特征在于，缓冲件(14)为l形结构。

6.根据权利要求5所述的一种内搅拌碳包覆生长仪缓冲减压装置，其特征在于，缓冲件(14)通过螺栓与缓冲座(13)固定连接。

7.根据权利要求1或6所述的一种内搅拌碳包覆生长仪缓冲减压装置，其特征在于，缓冲座(13)的底端设有若干弹片(16)，若干所述弹片(16)分别与所述基台(1)顶端固定连接。

技术总结
本技术公开了一种内搅拌碳包覆生长仪缓冲减压装置，涉及碳包覆生长仪技术领域，包括：基台和位于所述基台顶端的炉膛，所述炉膛内活动穿插有转辊，且所述炉膛两端密封连接有隔离盖，所述转辊两端分别贯穿所述隔离盖，其中一端所述转辊连接有联轴器，所述联轴器连接有磁流体密封轴，所述磁流体密封轴依次连接有减速机和伺服电机。有益效果：通过炉膛配合密封连接的隔离盖，形成密封隔离炉管用于对碳材料的气氛烧结，而压力传感器获取密封隔离炉管内压力信息，并通过泄压阀进行安全泄压，同时在泄压过程中，通过炉膛连接的缓冲件配合缓冲座对炉膛泄压起到缓冲作用，降低泄压过程中，对炉膛造成的损伤，提高产品使用的安全性及稳定性。

技术研发人员：王峥,王磊,方松
受保护的技术使用者：合肥费舍罗热工装备有限公司
技术研发日：20230706
技术公布日：2024/2/29