双管板碳化硅换热器的管板及该换热器的制作方法

本技术涉及双管板碳化硅换热器，特别的涉及双管板碳化硅换热器的管板及该换热器。

背景技术：

1、双管板碳化硅换热器为换热器的一种，双管板碳化硅换热器的管板通常由聚四氟乙烯材质构成，尽管聚四氟乙烯材质可以抵御大部分酸碱的腐蚀，是一种可靠的防腐材料，但聚四氟乙烯在高温下机械强度大大降低，且与金属材质相比聚四氟乙烯有较高的伸缩率和蠕变性，在高温下容易产生形变，导致装置的密封效果不理想，从而不利于装置的实用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于解决上述问题而提出的双管板碳化硅换热器的管板及该换热器，改善了现有的双管板碳化硅换热器的管板及该换热器密封性较差的问题。

2、双管板碳化硅换热器的管板及该换热器，包括换热器壳体、第一管板和第二管板，所述换热器壳体的上端设置有封头，所述第一管板嵌入式安装在封头的内部，所述第一管板的内部设置有第一密封结构，所述第一管板的上端设置有第二管板，所述第二管板嵌入式安装在封头的内部，所述封头的内部设置有第二密封结构，所述第一管板和第二管板的内部设置有碳化硅换热管，当装置在进行使用时，通过第一密封结构和第二密封结构可以对碳化硅换热管进行密封，从而增加装置的密封性。

3、优选的，所述第一管板的底部均匀分布有固定槽，所述固定槽的纵切面呈梯形，当装置在进行使用时，第一管板在受高温情况下会发生形变，当第一管板发生形变后会造成固定槽的内部发生形变，而装置在实用时，换热器壳体内的流体会对固定槽进行冲击，从而达到阻止固定槽和第一管板发生形变的目的。

4、优选的，所述第一密封结构包括第二卡孔和第二密封层，所述第二卡孔均匀开设在第一管板的内部，所述第二卡孔的内部设置有第二密封层，所述第二密封层嵌入式安装在第二卡孔的内部，当装置在进行使用时，通过第二密封层可以对碳化硅换热管进行密封，从而增加第二密封层的密封性。

5、优选的，所述第二密封结构包括第一卡孔、丝堵和第一密封层，所述第一卡孔均匀开设在第二管板的内部，所述第一卡孔对应设置在第二卡孔的上方，所述第一卡孔的内部嵌入式安装有第一密封层，所述第一卡孔的内部设置有丝堵，所述丝堵位于第一密封层的上方，当装置在进行使用时，利用丝堵和第一密封层可以对碳化硅换热管进行密封，而第一密封层可以对碳化硅换热管进行再次密封，进一步提高碳化硅换热管的密封性，避免装置高温状态下发生泄漏的现象。

6、优选的，所述第二管板的内部设置有缓冲机构和固定环，所述固定环设置有若干个，且固定环等距设置在第二管板的内部，固定环为第二管板内部的空腔，所以当第二管板的温度升高后，当第二管板发生变形后，固定环的内部会发生形变，从而避免第二管板的外部发生形变，导致装置的密封性变差，致使装置不可以进行正常实用。

7、优选的，所述缓冲机构包括固定柱、固定弹簧和封闭板，所述固定柱和第二管板螺纹连接，所述固定柱的内部设置有固定弹簧，所述固定弹簧的侧面贴合有封闭板，所述封闭板贯穿固定柱，当第二管板的温度升高后，固定环的内部会发生变形，同时固定环的内部气压会增大，从而使得固定环内部的气压推动封闭板移动进入到固定柱的内部，而固定弹簧也会发生收缩，之后当装置不使用时，固定弹簧会带动封闭板恢复原位，从而使得固定环内部保持一定的压力，使得固定环内部的变形恢复原位。

8、优选的，所述第一卡孔和第二卡孔的连接处设置有限位套筒，所述限位套筒和碳化硅换热管为滑动连接，限位套筒套社在第一卡孔和第二卡孔的外侧，所以限位套筒对第一卡孔和第二卡孔具有限位的作用，从而避免第一卡孔和第二卡孔在使用时发生形变。

9、本实用新型的有益效果是：

10、1、在进行使用时，当第一管板和第二管板由聚四氟乙烯材质构成，当第二管板由于会受到装置内流体的冲击，所以会阻止其发生形变，而第一管板发生形变后固定环内会始终处于高压状态，从而使得固定环内部的气压恒定，避免第一管板发生形变。

技术特征：

1.双管板碳化硅换热器的管板及该换热器，包括换热器壳体（1）、第一管板（3）和第二管板（5），其特征在于：所述换热器壳体（1）的上端设置有封头（2），所述第一管板（3）嵌入式安装在封头（2）的内部，所述第一管板（3）的内部设置有第一密封结构，所述第一管板（3）的上端设置有第二管板（5），所述第二管板（5）嵌入式安装在封头（2）的内部，所述封头（2）的内部设置有第二密封结构，所述第一管板（3）和第二管板（5）的内部设置有碳化硅换热管（11）。

2.根据权利要求1所述的双管板碳化硅换热器的管板及该换热器，其特征在于：所述第一管板（3）的底部均匀分布有固定槽（4），所述固定槽（4）的纵切面呈梯形。

3.根据权利要求1所述的双管板碳化硅换热器的管板及该换热器，其特征在于：所述第一密封结构包括第二卡孔（15）和第二密封层（16），所述第二卡孔（15）均匀开设在第一管板（3）的内部，所述第二卡孔（15）的内部设置有第二密封层（16），所述第二密封层（16）嵌入式安装在第二卡孔（15）的内部。

4.根据权利要求3所述的双管板碳化硅换热器的管板及该换热器，其特征在于：所述第二密封结构包括第一卡孔（10）、丝堵（13）和第一密封层（14），所述第一卡孔（10）均匀开设在第二管板（5）的内部，所述第一卡孔（10）对应设置在第二卡孔（15）的上方，所述第一卡孔（10）的内部嵌入式安装有第一密封层（14），所述第一卡孔（10）的内部设置有丝堵（13），所述丝堵（13）位于第一密封层（14）的上方。

5.根据权利要求1所述的双管板碳化硅换热器的管板及该换热器，其特征在于：所述第二管板（5）的内部设置有缓冲机构和固定环（9），所述固定环（9）设置有若干个，且固定环（9）等距设置在第二管板（5）的内部。

6.根据权利要求5所述的双管板碳化硅换热器的管板及该换热器，其特征在于：所述缓冲机构包括固定柱（6）、固定弹簧（7）和封闭板（8），所述固定柱（6）和第二管板（5）螺纹连接，所述固定柱（6）的内部设置有固定弹簧（7），所述固定弹簧（7）的侧面贴合有封闭板（8），所述封闭板（8）贯穿固定柱（6）。

7.根据权利要求4所述的双管板碳化硅换热器的管板及该换热器，其特征在于：所述第一卡孔（10）和第二卡孔（15）的连接处设置有限位套筒（12），所述限位套筒（12）和碳化硅换热管（11）为滑动连接。

技术总结
本技术涉及双管板碳化硅换热器技术领域，具体的说是双管板碳化硅换热器的管板及该换热器，包括换热器壳体、第一管板和第二管板，所述换热器壳体的上端设置有封头，所述第一管板嵌入式安装在封头的内部，所述第一管板的内部设置有第一密封结构，所述第一管板的上端设置有第二管板，所述第二管板嵌入式安装在封头的内部，所述封头的内部设置有第二密封结构；在进行使用时，当第一管板和第二管板由聚四氟乙烯材质构成，当第二管板由于会受到装置内流体的冲击，所以会阻止其发生形变，而第一管板发生形变后固定环内会始终处于高压状态，从而使得固定环内部的气压恒定，避免第一管板发生形变。

技术研发人员：陈计川,陈军廷,陈奕昕,尹志华
受保护的技术使用者：江苏森博换热设备有限公司
技术研发日：20230707
技术公布日：2024/2/25