本技术涉及气燃烧系统,尤其涉及一种工业加热炉双用气燃烧系统。
背景技术:
1、工业加热炉是一种用于加热工业生产过程中的设备,主要用于加热物体、材料或介质。它可以通过燃烧燃料或者电能来产生高温,将热能传递给待加热物体,实现加热的目的。工业加热炉广泛应用于各个行业,如冶金、化工、电力、玻璃、陶瓷、建材等。根据不同的加热需求和工艺要求,工业加热炉可以采用不同的加热方式,包括电加热、燃气加热、燃油加热等,目前气燃烧的方式更为广泛。为能够实现对焙烧炉、三回程烘干炉、退火炉进行双用烧嘴改造,降低使用天然气做为热源进行旧砂再生的运行成本,所以亟需一种工业加热炉双用气燃烧系统。
2、但是,现有的工业加热炉双用气燃烧系统,运行成本高,不便对燃烧管道内部的详细参数进行实时监控,在参数异常时无法自动调节,存在安全隐患,且不便工作人员随时查看相关数据,使用效果不够理想。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有的工业加热炉双用气燃烧系统,不便对燃烧管道内部的详细参数进行实时监控,在参数异常时无法自动调节,存在安全隐患,且不便工作人员随时查看相关数据,使用效果不够理想的缺点,而提出的一种工业加热炉双用气燃烧系统。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
3、一种工业加热炉双用气燃烧系统,包括plc控制器、流量传感器、温度传感器、压力传感器、燃气传感器、供电模块、网络模块、蜂鸣器、过滤器、电磁旁通阀、电磁减压阀、电磁截止阀与电磁切断阀;
4、所述流量传感器的输出端、所述温度传感器的输出端、所述压力传感器的输出端以及所述燃气传感器的输出端均与所述plc控制器的输入端相连接,所述供电模块的输出端与所述plc控制器的输入端相连接,所述plc控制器的输出端与所述网络模块的输入端相连接,所述plc控制器的输出端与所述蜂鸣器的输入端、所述过滤器的输入端、所述电磁旁通阀的输入端、所述电磁减压阀的输入端、所述电磁截止阀的输入端以及所述电磁切断阀的输入端相连接。
5、在一个优选的实施方式中,所述网络模块的输出端连接有云端服务器的输入端,所述云端服务器用于存储所述网络模块传输的数据。
6、在一个优选的实施方式中,所述流量传感器用于监测管网内的气体流量,所述温度传感器用于监测管网内的温度。
7、在一个优选的实施方式中,所述压力传感器用于监测管网内的压力,所述燃气传感器用于监测室内燃气含量。
8、在一个优选的实施方式中,所述蜂鸣器用于发出警报,所述电磁旁通阀用于管网内的气压恒定为10kpa。
9、在一个优选的实施方式中,所述电磁切断阀用于管网异常时快速关闭燃气通道。
10、本实用新型中,所述的一种工业加热炉双用气燃烧系统,流量传感器监测管网内的气体流量,温度传感器监测管网内的气体流量,压力传感器监测管网内的气体压力,燃气传感器监测环境中燃气含量,流量传感器、温度传感器、压力传感器与燃气传感器会将监测到的数据传输至plc控制器,网络模块将plc控制器获取到的数据传输至云端服务器,便于工作人员使用手机实时查看相关数据,管网内的气压力恒定在kpa,当燃气传感器检测到数据异常时,plc控制器回启东蜂鸣器发出警报提醒工作人员,当管网内的流速与气压不稳定时,相应的电磁旁通阀、电磁减压阀、电磁截止阀与电磁切断阀被启动进行自动调控;
11、本实用新型中,所述的一种工业加热炉双用气燃烧系统,按照每年生产20000吨再生砂计算,使用天然气每年耗气量约62万立方,约210万元(3.4元/m3);(31m3/t)采用煤气作为能源,煤气价格0.6元/m3,从热值估算,生产2万吨再生砂,需要煤气120万立方米,72万元;(实际:60m3/t)每年直接经济效益约为138万元;
12、本实用新型设计合理,降低了使用成本,便于对燃烧管道内部的详细参数进行实时监控,在参数异常时可以自动调节,消除了安全隐患,且便于工作人员随时查看相关数据,使用效果好。
1.一种工业加热炉双用气燃烧系统,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种工业加热炉双用气燃烧系统,其特征在于:所述网络模块(7)的输出端连接有云端服务器(8)的输入端,所述云端服务器(8)用于存储所述网络模块(7)传输的数据。
3.根据权利要求1所述的一种工业加热炉双用气燃烧系统,其特征在于:所述流量传感器(2)用于监测管网内的气体流量,所述温度传感器(3)用于监测管网内的温度。
4.根据权利要求1所述的一种工业加热炉双用气燃烧系统,其特征在于:所述压力传感器(4)用于监测管网内的压力,所述燃气传感器(5)用于监测室内燃气含量。
5.根据权利要求1所述的一种工业加热炉双用气燃烧系统,其特征在于:所述蜂鸣器(9)用于发出警报,所述电磁旁通阀(11)用于管网内的气压恒定为10kpa。
6.根据权利要求1所述的一种工业加热炉双用气燃烧系统,其特征在于:所述电磁切断阀(14)用于管网异常时快速关闭燃气通道。