降低带式焙烧机鼓干排烟气SO2含量的烟罩装置及系统的制作方法

本技术涉及带式焙烧机球团焙烧，尤其涉及降低带式焙烧机鼓干排烟气so2含量的烟罩装置及系统。

背景技术：

1、目前国内已投产带式焙烧机球团工艺生产线中，鼓干排烟气系统均只设置了除尘设施，没有脱硫设施，由于抽干烟罩烟气串入，导致鼓干排烟气中so2含量均≥80mg/nm3，不满足排放标准，受到环保部门责令增加脱硫设施或者停产。此情况为球团厂增加了投资建设和运行成本。

技术实现思路

1、本申请提供降低带式焙烧机鼓干排烟气so2含量的烟罩装置及系统，解决了带式焙烧机球团工艺生产线中鼓干排烟气中so2含量超出排放标准的技术问题。

2、本申请提供降低带式焙烧机鼓干排烟气so2含量的烟罩装置，带式焙烧机包括鼓干段和抽干段，鼓干段包括在台车上下相连通的鼓干烟罩和鼓干风箱，抽干段包括在台车上下相连通的抽干烟罩和抽干风箱；烟罩装置包括烟罩隔板和风帘管，烟罩隔板竖向安装在抽干烟罩内，烟罩隔板靠近鼓干烟罩，烟罩隔板中除底侧边缘外均与抽干烟罩的内缘相接，烟罩隔板的底侧靠近台车设置，风帘管布置在鼓干风箱外，风帘管包括相对的第一端和第二端，第一端与鼓干风箱连通，第二端与抽干烟罩连通且位于烟罩隔板的下端，第二端的出风口朝下，在运行状态下在烟罩隔板与台车之间通过风帘管形成了阻气风帘。

3、在一些实施方式中，烟罩装置还包括：第一隔断密封，安装在鼓干风箱与抽干风箱相接处的第一横梁上，用于浮动密封第一横梁与台车间的空隙；风箱隔板和第二隔断密封，风箱隔板竖向安装在抽干风箱内，风箱隔板设置在烟罩隔板的正下方，风箱隔板中除顶侧外均与抽干风箱的内缘相接，风箱隔板的顶侧安装第二横梁，第二隔断密封安装在第二横梁上，用于浮动密封第二横梁与台车间的空隙。

4、在一些实施方式中，烟罩隔板和风箱隔板的材质均包括r345钢。

5、在一些实施方式中，烟罩装置还包括：风冷梁，风冷梁的入口为环境冷空气，风冷梁的出口与抽干风箱连通，风冷梁安装有调节阀，风冷梁用于冷却鼓干段与抽干段的隔墙。

6、降低带式焙烧机鼓干排烟气so2含量的烟罩系统，包括鼓干烟罩、鼓干风箱、抽干烟罩、抽干风箱以及上述的烟罩装置，台车穿设于鼓干烟罩和鼓干风箱之间以及抽干烟罩和抽干风箱之间，鼓干烟罩与鼓干排风机连接，鼓干风箱与鼓干鼓风机连接，抽干烟罩与回热风机连接，抽干风箱与主引风机连接。

7、在一些实施方式中，鼓干排风机、鼓干鼓风机、回热风机和主引风机的进出口处均安装补偿器，以防止连接管道受热膨胀损坏风机。

8、在一些实施方式中，在鼓干烟罩与鼓干排风机之间的连接管道中设置布袋除尘器，在抽干风箱与主引风机之间的连接管道中设置电除尘器。

9、在一些实施方式中，鼓干鼓风机的出口管道安装第一高温蝶阀，回热风机的出口管道安装第二高温蝶阀。

10、在一些实施方式中，鼓干风箱的出口设置第一双层卸灰阀，粉尘及颗粒物通过第一双侧卸灰阀卸至皮带机上；抽干风箱的出口设置第二双层卸灰阀，粉尘及颗粒物通过第二双层卸灰阀卸至皮带机上。

11、在一些实施方式中，在带式焙烧机运行的状态下，鼓干风箱的内压在3.0～5.5kpa，抽干烟罩的内压在-0.01～-0.1kpa，抽干风箱的内压在-1.5～-4.0kpa。

12、本申请有益效果如下：提供降低带式焙烧机鼓干排烟气so2含量的烟罩装置，包括烟罩隔板和风帘管，烟罩隔板竖向安装在抽干烟罩内，烟罩隔板靠近鼓干烟罩，烟罩隔板中除底侧边缘外均与抽干烟罩的内缘相接，烟罩隔板的底侧靠近台车设置，风帘管布置在鼓干风箱外，风帘管包括相对的第一端和第二端，第一端与鼓干风箱连通，第二端与抽干烟罩连通且位于烟罩隔板的下端，第二端的出风口朝下；采用本申请的烟罩装置，利用运行状态下鼓干风箱内的正压与抽干烟罩内的负压形成的压差，使得鼓干风箱内热风部分沿风帘管进入抽干烟罩，从风帘管的第二端从烟罩隔板下端向下射出，以此形成了烟罩隔板与台车之间的阻气风帘，配合竖向安装在抽干烟罩内的烟罩隔板，阻止了抽干烟罩内so2含量≥80mg/nm3的烟气进入鼓干烟罩，鼓干风箱内热风的so2含量≤20mg/nm3，使鼓干排烟气的so2含量满足排放标准；本申请的烟罩装置，具有制造简单、成本低和改造方便的优点，能够现有投产带式焙烧机球团工艺生产线的鼓干段与抽干段进行快速改造，使鼓干排烟气满足排放标准，降低了厂房的成本，维护带式焙烧机的继续运行，保证生产正常运行。

技术特征：

1.降低带式焙烧机鼓干排烟气so2含量的烟罩装置，其特征在于，带式焙烧机包括鼓干段和抽干段，所述鼓干段包括在台车上下相连通的鼓干烟罩和鼓干风箱，所述抽干段包括在台车上下相连通的抽干烟罩和抽干风箱，所述烟罩装置包括：

2.如权利要求1所述的烟罩装置，其特征在于，所述烟罩装置还包括：第一隔断密封，安装在所述鼓干风箱与所述抽干风箱相接处的第一横梁上，用于浮动密封第一横梁与台车间的空隙；

3.如权利要求2所述的烟罩装置，其特征在于，所述烟罩隔板和所述风箱隔板的材质均包括r345钢。

4.如权利要求1-3中任一项所述的烟罩装置，其特征在于，所述烟罩装置还包括：

5.降低带式焙烧机鼓干排烟气so2含量的烟罩系统，其特征在于，包括鼓干烟罩、鼓干风箱、抽干烟罩、抽干风箱以及如权利要求1-4中任一项所述的烟罩装置，台车穿设于所述鼓干烟罩和所述鼓干风箱之间以及所述抽干烟罩和所述抽干风箱之间，所述鼓干烟罩与鼓干排风机连接，所述鼓干风箱与鼓干鼓风机连接，所述抽干烟罩与回热风机连接，所述抽干风箱与主引风机连接。

6.如权利要求5所述的烟罩系统，其特征在于，所述鼓干排风机、所述鼓干鼓风机、所述回热风机和所述主引风机的进出口处均安装补偿器，以防止连接管道受热膨胀损坏风机。

7.如权利要求5所述的烟罩系统，其特征在于，在所述鼓干烟罩与所述鼓干排风机之间的连接管道中设置布袋除尘器，在所述抽干风箱与所述主引风机之间的连接管道中设置电除尘器。

8.如权利要求5所述的烟罩系统，其特征在于，所述鼓干鼓风机的出口管道安装第一高温蝶阀，所述回热风机的出口管道安装第二高温蝶阀。

9.如权利要求5所述的烟罩系统，其特征在于，所述鼓干风箱的出口设置第一双层卸灰阀，粉尘及颗粒物通过所述第一双侧卸灰阀卸至皮带机上；

10.如权利要求5-9中任一项所述的烟罩系统，其特征在于，在所述带式焙烧机运行的状态下，所述鼓干风箱的内压在3.0～5.5kpa，所述抽干烟罩的内压在-0.01～-0.1kpa，所述抽干风箱的内压在-1.5～-4.0kpa。

技术总结
本技术公开涉及降低带式焙烧机鼓干排烟气SO<subgt;2</subgt;含量的烟罩装置及系统，带式焙烧机包括鼓干段和抽干段，鼓干段包括在台车上下相连通的鼓干烟罩和鼓干风箱，抽干段包括在台车上下相连通的抽干烟罩和抽干风箱。烟罩装置包括烟罩隔板和风帘管，烟罩隔板竖向安装在抽干烟罩内，烟罩隔板靠近鼓干烟罩，烟罩隔板中除底侧边缘外均与抽干烟罩的内缘相接，烟罩隔板的底侧靠近台车设置，风帘管布置在鼓干风箱外，风帘管包括相对的第一端和第二端，第一端与鼓干风箱连通，第二端与抽干烟罩连通且位于烟罩隔板的下端，第二端的出风口朝下，在运行状态下在烟罩隔板与台车之间通过风帘管形成了阻气风帘。

技术研发人员：胡长松,张卫华,田兰忺,白冰,李贺,袁佳,白明月
受保护的技术使用者：北京首钢国际工程技术有限公司
技术研发日：20230707
技术公布日：2024/2/19