一种防爆膜风干装置的制作方法

本技术涉及风干设备，尤其涉及一种防爆膜风干装置。

背景技术：

1、防爆膜较多的贴附于汽车前档玻璃，从而导致防爆膜生产后还需进行贴胶和风干操作。

2、现有技术cn218065769u公开了一种防爆膜生产加工用风干装置，包括：箱体、防爆膜本体和安装面板，所述箱体内壁两侧分别通过安装架转动安装有卷绕辊，所述箱体内壁一侧设有四个卷绕辊，所述箱体内壁另一侧设置有三个卷绕辊，所述卷绕辊间有防爆膜本体穿过，所述箱体顶部一侧开设有进料口，所述箱体底部一侧开设有出料口，所述箱体正面设有风机本体，所述风机本体呈矩形阵列嵌入安装在安装面板上，所述安装面板嵌入安装在箱体正面，箱体背面开孔并嵌入安装有隔尘网，通过卷绕辊使防爆膜本体最大程度的在箱体内展开，防尘网对外部灰尘进行隔绝，使风机本体在排出箱体内空气并带动空气高度流通时，避免了灰尘的吸入，达到了对防爆膜风干时避免灰尘进入的效果。

3、但上述使用一段时间后，防尘网上会集尘影响对箱体内防爆膜的风干效果，为了解决这一问题，现有方法是通过人工取下防尘网进行清理，从而增加了工人的工作负担。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种防爆膜风干装置，旨在解决现有风干装置防尘网需要人工清理，增加工人工作负担的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种防爆膜风干装置，包括风干箱、防尘网和清理组件，所述防尘网设置于所述风干箱外侧，所述清理组件包括转动头、驱动杆、安装板和扫刷，所述转动头与所述风干箱固定连接，且位于靠近所述防尘网一侧，所述驱动杆与所述转动头转动连接，且位于所述转动头一侧，所述安装板与所述驱动杆固定连接，且位于所述驱动杆一侧，所述扫刷设置于所述安装板一侧。

3、其中，所述安装板包括基板和弹簧夹，所述基板与所述驱动杆固定连接，且位于所述驱动杆一侧，所述弹簧夹设置于所述基板卡接所述防尘网一侧。

4、其中，所述弹簧夹包括弹簧和夹板，所述弹簧与所述基板固定连接，且位于所述基板一侧，所述夹板与所述弹簧固定连接，并与所述基板滑动连接，且位于靠近所述防尘网一侧。

5、其中，所述防爆膜风干装置还包括集尘槽，所述集尘槽设置于所述基板一侧。

6、其中，所述集尘槽包括挂钩和槽体，所述挂钩设置于所述基板一侧，所述槽体与所述挂钩固定连接，且位于所述挂钩一侧。

7、本实用新型的一种防爆膜风干装置，所述风干箱用于防爆膜的风干加工，所述防尘网用于对所述风干箱内的防爆膜进行防尘保护，待所述防尘网集尘后，所述清理组件对所述防尘网进行自动清理，解放人力，减轻了工人的工作负担，具体的，所述驱动杆为电动伸缩杆，所述安装板对所述扫刷提供安装条件，所述转动头的设置使得所述驱动杆可在所述风干箱外转动，避免工人往所述风干箱内添加或取出防爆膜时，所述驱动杆挡住所述防尘网的拆卸，所述驱动杆通电驱动所述安装板移动，所述安装板移动带动所述扫刷在所述防尘网上移动，从而对所述防尘网上的灰尘进行清理，解决现有风干装置防尘网需要人工清理，增加工人工作负担的问题。

技术特征：

1.一种防爆膜风干装置，包括风干箱和防尘网，所述防尘网设置于所述风干箱外侧，其特征在于，

2.如权利要求1所述的一种防爆膜风干装置，其特征在于，

3.如权利要求2所述的一种防爆膜风干装置，其特征在于，

4.如权利要求2所述的一种防爆膜风干装置，其特征在于，

5.如权利要求4所述的一种防爆膜风干装置，其特征在于，

技术总结
本技术涉及风干设备技术领域，具体涉及一种防爆膜风干装置，包括风干箱、防尘网和清理组件，清理组件包括转动头、驱动杆、安装板和扫刷，风干箱用于防爆膜的风干加工，防尘网用于对风干箱内的防爆膜进行防尘保护，待防尘网集尘后，清理组件对防尘网进行自动清理，解放人力，减轻了工人的工作负担，具体的，安装板对扫刷提供安装条件，转动头的设置使得驱动杆可在风干箱外转动，避免工人往风干箱内添加或取出防爆膜时，驱动杆挡住防尘网的拆卸，驱动杆通电驱动安装板移动，安装板移动带动扫刷在防尘网上移动，从而对防尘网上的灰尘进行清理，解决现有风干装置防尘网需要人工清理，增加工人工作负担的问题。

技术研发人员：冉献亭
受保护的技术使用者：重庆市富印胶粘制品有限公司
技术研发日：20230707
技术公布日：2024/2/25