锅炉高过、高再冲洗系统的制作方法

本技术属于锅炉冲洗领域，具体涉及一种锅炉高过、高再冲洗系统。

背景技术：

1、超临界机组受主蒸汽参数影响，在运行过程中会产生氧化皮，氧化皮与受热面管壁膨胀系数不一致，在温度变化过程中会产生脱落现象。脱落的氧化皮屑一部分会落入蒸汽管道底部，一部分会被高速蒸汽流带出过热器、再热器。掉入管子底部的氧化皮逐渐聚集，将管子堵塞，使管内蒸汽流量降低，最终导致管道受热面温度异常上升甚至超温爆管。剥离的氧化皮被带入汽机后会使主汽门卡涩，威胁机组的安全运行，产生固体颗粒侵蚀，造成汽轮机喷嘴和叶片侵蚀损坏；剥离的氧化皮被蒸汽携带进入疏水、抽汽系统后，容易沉积在系统死角，堵塞疏水管、阀门等，给正常生产造成很大的影响。

2、如果脱落的氧化皮未被精处理系统全部截留，极少部分细微颗粒会穿透精处理混床，严重污染水汽品质，最终造成锅炉受热面沉积率上升。在现有材料水平下，超临界机组氧化皮生成与脱落不可避免。

技术实现思路

1、为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了锅炉高过、高再冲洗系统。本实用新型的通过对过热器和再热器进行水冲洗，依靠水流带走过热器和再热器中的氧化皮，并通过管道排至炉外，避免氧化皮堆积造成管壁超温及爆管事故的发生。

2、为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：锅炉高过、高再冲洗系统，包括机房冷凝水管，机房冷凝水管与第一截止阀的进水口相连通，第一截止阀的出水口通过管道分别与a截止阀和b截止阀的进水口相连通，a截止阀的出水口分别与过热器、再热器的进水口堵阀连通，过热器和再热器的出水口堵阀并接后与b截止阀的出水口连通；

3、a截止阀的出水口与第三截止阀进口相连通，b截止阀的出水口通过管路还与第二截止阀进口相连通，第二截止阀出口和第三截止阀出口并接后连通过滤器，过滤器的出口与冷却水泵的入口相连通，冷却水泵的出口与机房冷凝水管并接后与第一截止阀的进水口相连通。

4、进一步的，所述过滤器设置有两个，两个过滤器并连设置。两个过滤器可以交替使用。

5、进一步的，所述过滤器和第二截止阀之间设置有泄压阀，泄压阀通过管道与排水沟连通。

6、进一步的，过热器进水口堵阀和过热器出水口堵阀之间通过安全管路连通，安全管路上设置第四截止阀。

7、本实用新型与现有技术相比，具体增益效果体现在：本实用新型通过在冷却水泵将机房冷凝水管中冷凝水加压后送入过热器和再热器中，将过热器和再热器中沉积的氧化皮冲出，而且通过管路可以对过热器和再热器进行正反冲洗，依靠快速水流带走堆积在过热器、再热器的吊屏下部的氧化皮，并通过管道排至炉外，避免氧化皮堆积造成管壁超温及爆管事故的发生。

技术特征：

1.锅炉高过、高再冲洗系统，其特征在于：包括机房冷凝水管（1），机房冷凝水管（1）与第一截止阀（2）的进水口相连通，第一截止阀（2）的出水口通过管道分别与a截止阀（3）和b截止阀（4）的进水口相连通，a截止阀（3）的出水口分别与过热器（5）、再热器（6）的进水口堵阀连通，过热器（5）和再热器（6）的出水口堵阀并接后与b截止阀（4）的出水口连通；

2.根据权利要求1所述的锅炉高过、高再冲洗系统，其特征在于：所述过滤器（9）设置有两个，两个过滤器（9）并连设置。

3.根据权利要求2所述的锅炉高过、高再冲洗系统，其特征在于：所述过滤器（9）和第二截止阀（8）之间设置有泄压阀（11），泄压阀（11）通过管道与排水沟连通。

4.根据权利要求2所述的锅炉高过、高再冲洗系统，其特征在于：过热器（5）进水口堵阀和过热器（5）出水口堵阀之间通过安全管路连通，安全管路上设置第四截止阀（12）。

技术总结
本技术锅炉高过、高再冲洗系统属于锅炉冲洗领域，采用的技术方案为：机房冷凝水管通过管道分别与A截止阀和B截止阀的进水口相连通，A截止阀的出水口分别与过热器、再热器连通，过热器和再热器并接后与B截止阀的出水口连通；A截止阀的出水口与第三截止阀进口相连通，B截止阀的出水口通过管路还与第二截止阀进口相连通，第二截止阀出口和第三截止阀出口并接后连通过滤器，过滤器的出口与冷却水泵的入口相连通，冷却水泵的出口与机房冷凝水管并接后与第一截止阀的进水口相连通，本技术的通过对过热器和再热器进行水冲洗，依靠水流带走过热器和再热器中的氧化皮，并通过管道排至炉外，避免氧化皮堆积造成管壁超温及爆管事故的发生。

技术研发人员：翟小俊,霍凤武,李瑞春,赵耀兴,岳斐
受保护的技术使用者：山西国金电力有限公司
技术研发日：20230710
技术公布日：2024/1/15