本技术涉及电熔窑用电加热,具体的,涉及电熔窑用电加热装置。
背景技术:
1、随着工业化的进程,越来越多的工业报废金属需要处理,工业金属的处理在利用大多是煤炭融化或者电能融化会导致热量散失减少,能耗大大降低,由于工业金属上附着很多有毒物质,会导致环境的污染,金属融化和杂物不及时清理会使得金属沸腾爆炸再次熔炼的金属会因为纯度问题,影响二次使用,对于金属燃烧的处理现有的装置多为干法去毒气工艺去毒气不完全,因此运行难度较大烟气变湿带来的腐蚀问题和对周边环境的影响工艺流程复杂,因而投资大、维修费用也高,占地大,用电需求很大,因此需要把设备小型化放入居民区减少垃圾二次污染,因此可知现在的电熔窑用电加热装置基本满足人们需求,但是仍然存在一些问题,因此需要电熔窑用电加热装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供电熔窑用电加热装置,解决现有技术中现有装置对于金属燃烧的处理现有的装置多为干法去毒气工艺去毒气不完全,因此运行难度较大烟气变湿带来的腐蚀问题和对周边环境的影响工艺流程复杂的问题。
2、本实用新型提供如下技术方案:电熔窑用电加热装置,包括装料桶,所述装料桶内部安装有辅助加热棒,所述装料桶内部镶嵌缠绕磁热涡管内壁卡合安装内壁支撑装置,所述装料桶下方设置有出料口,所述装料桶一侧设置有烟道除尘装置,所述烟道除尘装置上方设置有进尘气管,所述烟道除尘装置内部设置有过滤网,所述烟道除尘装置下方设置有出渣口,所述进尘气管一旁固定安装有出尘气管,所述烟道除尘装置一侧安装有石灰石碱水装置,所述石灰石碱水装置一侧放置有污染物净化液,所述污染物净化液连接有活性炭吸附装置,所述装料桶底端一侧固定安装有进水降温循环装置。
3、作为上述技术方案的优选,所述装料桶内部设置有内壁支撑装置,且内壁支撑装置与辅助加热棒贯穿连接,所述装料桶下方设置有内壁水循环底座。
4、作为上述技术方案的优选,所述出料口下方设置有中心杠杆轴,所述中心杠杆轴下方安装有出料控制器,所述中心杠杆轴上方设置有出料格挡,所述出料格挡一侧连接有出料杠杆。
5、作为上述技术方案的优选,辅助加热棒外部设置有导热外壳,所述辅助加热棒内部镶嵌有涡流磁热核心,所述涡流磁热核心连接有高温金属导线。
6、作为上述技术方案的优选,所述装料桶通过出尘气管与烟道除尘装置相连接。
7、作为上述技术方案的优选,所述进水降温循环装置内部两侧设置有隔水挡板,所述两侧隔水挡板之间连接有隔水塞,所述隔水塞铰接有弹簧,所述进水降温循环装置内部中间位置安装有出水孔,所述进水降温循环装置内镶嵌有动力齿条。
8、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
9、本实用新型通过该电熔窑用电加热装置设置有石灰石碱水装置,使得污染物净化液连接有活性炭吸附装置燃烧融化充分产生的废气一体式处理净化排放减少对环境的污染,通过层层净化便于减少排放尘埃灰尘提高过滤吸附减少灰尘有毒霾的回收防控。
1.电熔窑用电加热装置,包括装料桶(1),其特征在于:所述装料桶(1)内部安装有辅助加热棒(2),所述装料桶(1)内部镶嵌缠绕磁热涡管(3),所述装料桶(1)下方设置有出料口(4),所述装料桶(1)一侧设置有烟道除尘装置(5),所述烟道除尘装置(5)上方设置有进尘气管(501),所述烟道除尘装置(5)内部设置有过滤网(502),所述烟道除尘装置(5)下方设置有出渣口(503),所述进尘气管(501)一旁固定安装有出尘气管(504),所述烟道除尘装置(5)一侧安装有石灰石碱水装置(6),所述石灰石碱水装置(6)一侧放置有污染物净化液(7),所述污染物净化液(7)连接有活性炭吸附装置(8),所述装料桶(1)底端一侧固定安装有进水降温循环装置(9)。
2.根据权利要求1所述的电熔窑用电加热装置,其特征在于:所述装料桶(1)内部设置有内壁支撑装置(101),且内壁支撑装置(101)与辅助加热棒(2)贯穿连接,所述装料桶(1)下方设置有内壁水循环底座(102)。
3.根据权利要求1所述的电熔窑用电加热装置,其特征在于:所述出料口(4)下方设置有中心杠杆轴(401),所述中心杠杆轴(401)下方安装有出料控制器(402),所述中心杠杆轴(401)上方设置有出料格挡(403),所述出料格挡(403)一侧连接有出料杠杆(404)。
4.根据权利要求1所述的电熔窑用电加热装置,其特征在于:所述辅助加热棒(2)外部设置有导热外壳(201),所述辅助加热棒(2)内部镶嵌有涡流磁热核心(202),所述涡流磁热核心连接有高温金属导线(203)。
5.根据权利要求1所述的电熔窑用电加热装置,其特征在于:所述装料桶(1)通过出尘气管(504)与烟道除尘装置(5)相连接。
6.根据权利要求1所述的电熔窑用电加热装置,其特征在于:所述进水降温循环装置(9)内部两侧设置有隔水挡板(901),两侧所述隔水挡板(901)之间连接有隔水塞(902),所述隔水塞(902)铰接有弹簧(903),所述进水降温循环装置(9)内部中间位置安装有出水孔(904),所述进水降温循环装置(9)内镶嵌有动力齿条(905)。