炼炉挡渣防护装置的制作方法

本技术涉及炼炉防护，具体为炼炉挡渣防护装置。

背景技术：

1、金属冶炼过程中炼炉在浇铸的过程中会由于温度变化以及振荡的原因飞溅处许多的炉渣，这些炉渣通常伴有高温，因此需要专门的防护装置对炼炉旁的工作人员进行防护。

2、如专利申请号为201620409896.3的一种精炼炉挡渣防护装置，其对应精炼炉设置，通过移动的防护挡板能够遮挡住精炼炉炉内飞溅出来的钢渣，保护周围作业人员的人身安全，符合现代安全生产的要求。

3、但是上述的及其类似原理的防护装置，在实际使用的过程中还存在一些问题，在实际的使用过程中，上述的此类设备由于是实现固定安装好的，其防护的方向是一定的，若安装后防护位置出现问题则不便于调节。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供炼炉挡渣防护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：炼炉挡渣防护装置，包括嵌入在地面的导轨机构，所述导轨机构顶部安装有可滑动的至少两个防护板，防护板之间可形成有供炼炉通过的通道；

3、所述导轨机构包括底板，底板顶部设置有同心的两条轨道，轨道上滚动设置有至少两组滑轮板，每组滑轮板的个数至少为两个，滑轮板顶部固定连接有配重座，同组滑轮板上的配重座顶部共同固定连接有连接座，防护板安装在连接座上。

4、优选的，所述底板顶部固定连接有将两条轨道半包围在内的防护围罩。

5、优选的，所述配重座包括u形块，u形块顶部开设有连接槽，所述连接座固定在连接槽内部，所述u形块与所述防护围罩相适配。

6、优选的，所述连接座包括适配凸起，适配凸起与所述连接槽相适配，所述适配凸起顶部设置有两个限位板，限位板之间形成有安装槽，所述防护板卡接在安装槽内部。

7、优选的，同组的所述配重座顶部还固定连接有接渣槽板，所述接渣槽板位于连接座的内侧位置。

8、优选的，所述防护板包括弧形的玻璃板，玻璃板内侧固定连接有防护网，玻璃板外侧固定连接有支撑网，玻璃板的弧度为90-100°。

9、优选的，所述支撑网远离玻璃板一侧固定连接有竖板，竖板中部设置有把手。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、该炼炉挡渣防护装置，通过导轨机构的设备，能够使得设置在导轨机构上的弧形防护板进行环形的滑动，防护板之间留有供炼炉通过的通道，并且能够根据防护需求灵活的调整防护板的阻挡范围，调节方便，且防护效果更佳。

12、同时，利用多层的防护板能够对高温的炉渣进行阻挡并引导至下方的接渣槽板中，方便后续清理，防护板上的防护网能够基本上阻止炉渣的飞溅，配合玻璃板能够观察到炼炉的状态，设置的支撑网能够对玻璃板进行强度支撑。

技术特征：

1.炼炉挡渣防护装置，其特征在于：包括嵌入在地面的导轨机构，所述导轨机构顶部安装有可滑动的至少两个防护板，防护板之间可形成有供炼炉通过的通道；

2.根据权利要求1所述的炼炉挡渣防护装置，其特征在于：所述底板顶部固定连接有将两条轨道半包围在内的防护围罩。

3.根据权利要求2所述的炼炉挡渣防护装置，其特征在于：所述配重座包括u形块，u形块顶部开设有连接槽，所述连接座固定在连接槽内部，所述u形块与所述防护围罩相适配。

4.根据权利要求3所述的炼炉挡渣防护装置，其特征在于：所述连接座包括适配凸起，适配凸起与所述连接槽相适配，所述适配凸起顶部设置有两个限位板，限位板之间形成有安装槽，所述防护板卡接在安装槽内部。

5.根据权利要求1所述的炼炉挡渣防护装置，其特征在于：同组的所述配重座顶部还固定连接有接渣槽板，所述接渣槽板位于连接座的内侧位置。

6.根据权利要求1所述的炼炉挡渣防护装置，其特征在于：所述防护板包括弧形的玻璃板，玻璃板内侧固定连接有防护网，玻璃板外侧固定连接有支撑网，玻璃板的弧度为90-100°。

7.根据权利要求6所述的炼炉挡渣防护装置，其特征在于：所述支撑网远离玻璃板一侧固定连接有竖板，竖板中部设置有把手。

技术总结
本技术公开了炼炉挡渣防护装置，涉及炼炉防护技术领域。包括嵌入在地面的导轨机构，导轨机构顶部安装有可滑动的至少两个防护板，防护板之间可形成有供炼炉通过的通道；导轨机构包括底板，底板顶部设置有同心的两条轨道，轨道上滚动设置有至少两组滑轮板，每组滑轮板的个数至少为两个，滑轮板顶部固定连接有配重座。本技术通过导轨机构的设备，能够使得设置在导轨机构上的弧形防护板进行环形的滑动，防护板之间留有供炼炉通过的通道，并且能够根据防护需求灵活的调整防护板的阻挡范围，调节方便，利用多层的防护板能够对高温的炉渣进行阻挡并引导至下方的接渣槽板中，方便后续清理。

技术研发人员：曹永敢,袁洛,李旭旭
受保护的技术使用者：安徽鑫铝科技有限公司
技术研发日：20230710
技术公布日：2024/1/15