一种焦炉上升管荒煤气余热回收装置的制作方法

本技术涉及余热利用领域，尤其涉及一种焦炉上升管荒煤气余热回收装置。

背景技术：

1、焦炭生产过程中，配合煤在焦炉中被隔绝空气加热，生成焦炭的同时产生大量的荒煤气，从炼焦生产过程热平衡分布看，650℃～750℃焦炉荒煤气带出热(中温余热)占焦炉支出热的36％，对焦化荒煤气带出的显热，国内尝试了气化冷却技术、导热油技术、分离式热管技术等都因为种种原因无法进行大面积推广。其中最主要的问题是荒煤气中焦油蒸汽的结焦(结石墨)问题和荒煤气上升管易泄漏问题，严重阻碍了荒煤气余热回收的进行。焦炉上升管余热利用至今未形成成熟、可靠、高效的回收利用技术。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种焦炉上升管荒煤气余热回收装置，解决焦炉上升管焦油蒸汽的结焦(结石墨)问题和荒煤气上升管易泄漏问题。

2、本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种焦炉上升管荒煤气余热回收装置，包括换热装置，分别设置在换热装置上的工质进口总管和工质出口总管，设置在换热装置内的换热管，换热管的两端分别与工质进口总管和工质出口总管连接，换热管内设置有凸入空腔内的丁胞结构；换热装置包括外壳体和保温层，保温层设置在外壳体外。

3、本实用新型的有益效果是：

4、(1)所采用的丁胞管结构能有效避免焦油结焦。

5、(2)所采用的丁胞管结构强度高，不易损坏、泄漏。

6、(3)所采用的丁胞管换热器换热能力强，余热回收利用率高。

技术特征：

1.一种焦炉上升管荒煤气余热回收装置，其特征在于：包括换热装置(6)，分别设置在换热装置(6)上的工质进口总管(1)和工质出口总管(5)，设置在换热装置(6)内的换热管(4)，所述换热管(4)的两端分别与工质进口总管(1)和工质出口总管(5)连接，所述换热管(4)内设置有凸入空腔内的丁胞结构。

2.根据权利要求1所述的一种焦炉上升管荒煤气余热回收装置，其特征在于：所述换热装置(6)包括外壳体(2)和保温层(3)，所述保温层(3)设置在外壳体(2)外。

3.根据权利要求1或2所述的一种焦炉上升管荒煤气余热回收装置，其特征在于：所述工质进口总管(1)和工质出口总管(5)分别设置在外壳体(2)上，所述换热管(4)设置于外壳体(2)内。

4.根据权利要求1所述的一种焦炉上升管荒煤气余热回收装置，其特征在于：所述换热管(4)包括至少2根丁胞管，所述丁胞管之间通过连接管连接，所述换热管(4)的两端分别通过连接管与工质进口总管(1)、工质出口总管(5)连接。

技术总结
本技术公开了一种焦炉上升管荒煤气余热回收装置，包括换热装置，分别设置在换热装置上的工质进口总管和工质出口总管，设置在换热装置内的换热管，换热管的两端分别与工质进口总管和工质出口总管连接，换热管内设置有凸入空腔内的丁胞结构；换热装置包括外壳体和保温层，保温层设置在外壳体外。该新型焦炉上升管荒煤气余热回收装置所采用的丁胞管结构能有效避免焦油结焦，并且其较传统光管换热器换热能力强，强度高，不易损坏、泄漏。

技术研发人员：吕勋,姚飞奇,包丽丽,林蝶蝶
受保护的技术使用者：浙江西子新能源工程技术有限公司
技术研发日：20230711
技术公布日：2024/2/19