一种精密铸件制造焙烧上料装置的制作方法

本技术涉及精密铸件制造，具体地说，涉及一种精密铸件制造焙烧上料装置。

背景技术：

1、精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称，相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好，包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造和消失模铸造，在加工精密铸件时，需要通过焙烧对其原料进行焙烧处理，在对原料进行输送时需要使用到上料装置，而传统的上料装置不方便定量上料，且不方便对高度进行调节，不方便移动。

2、专利公开号cn218663791u公开了“一种精密铸件制造焙烧上料装置”，包括配重底座和上料筒，配重底座底端的四个边角均设有地轮，四个地轮的一侧均设有轮刹，配重底座底端的中部设有升降板，升降板的底端设有压板，压板顶端的四个边角均设有施压组件，通过上料斗能够往上料筒内部添加精密铸件原料，通过减速电机驱动送料螺杆，送料螺杆能够带动精密铸件原料上升，精密铸件原料上升至输出管能够掉落，即可进行上料活动，通过两个弯杆和液压缸能够支撑上料筒、保持上料筒的姿态，但其高度调节距离有限，且不便于对物料储存，为此，我们提出一种精密铸件制造焙烧上料装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种精密铸件制造焙烧上料装置，实现了能够定量上料，且方便对高度进行调节，方便移动的目的，解决了传统的上料装置不方便定量上料，且不方便对高度进行调节，不方便移动的问题。

2、本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种精密铸件制造焙烧上料装置，包括底板，所述底板顶部的右侧固定安装有调节箱，所述调节箱内腔的底部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺块，所述螺块的左侧固定安装有托板，所述托板顶部的右侧通过支架固定安装有储料箱，所述储料箱的顶部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴固定安装有搅拌杆，所述储料箱内腔的底部固定安装有导料板，所述储料箱顶部的右侧连通有加料斗，所述储料箱底部的左侧连通有出料管，所述托板顶部的左侧通过支架固定安装有输料箱，且输料箱与出料管连通，所述输料箱的右侧固定安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴固定安装有绞龙，所述输料箱底部的左侧连通有排料管，所述底板底部的四周均固定安装有支撑腿，所述支撑腿内腔的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有固定板，所述固定板的底部设置有万向轮。

3、作为优选方案，所述调节箱内腔的顶部固定安装有定位轴承，且定位轴承与螺纹杆转动连接。

4、作为优选方案，所述螺块的右侧固定安装有第一导向块，所述调节箱的内腔开设有第一导向槽。

5、作为优选方案，所述底板顶部的左侧固定安装有定位板，所述托板的左侧固定安装有第二导向块，所述定位板的右侧开设有第二导向槽，且第二导向块与第二导向槽滑动连接。

6、作为优选方案，所述固定板的左右两侧均固定安装有第三导向块，所述支撑腿的内腔开设有第三导向槽。

7、作为优选方案，所述底板的正面设置有控制面板，且控制面板的表面设置有防护薄膜。

8、作为优选方案，所述底板的右侧设置有电池箱，且电池箱的内腔设置有蓄电池。

9、与现有技术相比，本实用新型提供了一种精密铸件制造焙烧上料装置，具备以下有益效果。

10、本实用新型通过设置储料箱，可对原料储存，通过打开第二驱动电机，可对原料搅拌，可防止原料堵塞，通过打开第三驱动电机带动绞龙转动，可对原料定量输送，通过打开第一驱动电机，可对排料管的高度进行调节，通过打开电动推杆，可将万向轮顶出，从而方便装置移动，回缩电动推杆将万向轮收回，可使装置稳固。

技术特征：

1.一种精密铸件制造焙烧上料装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的右侧固定安装有调节箱（2），所述调节箱（2）内腔的底部固定安装有第一驱动电机（3），所述第一驱动电机（3）的输出轴固定安装有螺纹杆（4），所述螺纹杆（4）的表面螺纹连接有螺块（5），所述螺块（5）的左侧固定安装有托板（9），所述托板（9）顶部的右侧通过支架固定安装有储料箱（13），所述储料箱（13）的顶部固定安装有第二驱动电机（14），所述第二驱动电机（14）的输出轴固定安装有搅拌杆（15），所述储料箱（13）内腔的底部固定安装有导料板（16），所述储料箱（13）顶部的右侧连通有加料斗（17），所述储料箱（13）底部的左侧连通有出料管（18），所述托板（9）顶部的左侧通过支架固定安装有输料箱（19），且输料箱（19）与出料管（18）连通，所述输料箱（19）的右侧固定安装有第三驱动电机（20），所述第三驱动电机（20）的输出轴固定安装有绞龙（21），所述输料箱（19）底部的左侧连通有排料管（22），所述底板（1）底部的四周均固定安装有支撑腿（23），所述支撑腿（23）内腔的顶部固定安装有电动推杆（24），所述电动推杆（24）的输出端固定安装有固定板（25），所述固定板（25）的底部设置有万向轮（26）。

2.根据权利要求1所述的一种精密铸件制造焙烧上料装置，其特征在于：所述调节箱（2）内腔的顶部固定安装有定位轴承（6），且定位轴承（6）与螺纹杆（4）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种精密铸件制造焙烧上料装置，其特征在于：所述螺块（5）的右侧固定安装有第一导向块（7），所述调节箱（2）的内腔开设有第一导向槽（8）。

4.根据权利要求1所述的一种精密铸件制造焙烧上料装置，其特征在于：所述底板（1）顶部的左侧固定安装有定位板（10），所述托板（9）的左侧固定安装有第二导向块（11），所述定位板（10）的右侧开设有第二导向槽（12），且第二导向块（11）与第二导向槽（12）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种精密铸件制造焙烧上料装置，其特征在于：所述固定板（25）的左右两侧均固定安装有第三导向块（27），所述支撑腿（23）的内腔开设有第三导向槽（28）。

6.根据权利要求1所述的一种精密铸件制造焙烧上料装置，其特征在于：所述底板（1）的正面设置有控制面板（29），且控制面板（29）的表面设置有防护薄膜。

7.根据权利要求1所述的一种精密铸件制造焙烧上料装置，其特征在于：所述底板（1）的右侧设置有电池箱（30），且电池箱（30）的内腔设置有蓄电池。

技术总结
本技术公开了一种精密铸件制造焙烧上料装置，包括底板，所述底板顶部的右侧固定安装有调节箱，所述调节箱内腔的底部固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺块，所述螺块的左侧固定安装有托板，所述托板顶部的右侧通过支架固定安装有储料箱。本技术通过设置储料箱，可对原料储存，通过打开第二驱动电机，可对原料搅拌，可防止原料堵塞，通过打开第三驱动电机带动绞龙转动，可对原料定量输送，通过打开第一驱动电机，可对排料管的高度进行调节，通过打开电动推杆，可将万向轮顶出，从而方便装置移动，回缩电动推杆将万向轮收回，可使装置稳固。

技术研发人员：李红辉,李佳欣
受保护的技术使用者：嘉禾县兄联铸造有限公司
技术研发日：20230713
技术公布日：2024/1/22