一种矿热炉电极糊加料装置的制作方法

本技术涉及矿热炉，特别涉及一种矿热炉电极糊加料装置。

背景技术：

1、电极糊，也称自焙电极，是供给矿热炉、电石炉等电炉设备使用的导电材料。当矿热炉正常工作时，电极逐渐消耗，每间隔一段时间，就需通过电极糊加料装置不断的将电极糊投加入电极筒内，电极糊是依靠矿热炉内的热量完成焙烧的，经软化、挥发、烧结成型。

2、在电极糊投加前，需要测量电极筒内糊柱高度，根据消耗量投加合格的电极糊。目前，糊柱高度的测量一般是人工采用测量绳测量，由于电极糊挥发过程及电极自焙区域会产生一氧化碳，工作人员测量糊柱高度时容易受到中毒危害。电极糊投加时对块度也有要求，块度超标会影响矿热炉电极的导电性能，甚至会造成悬糊事故发生，影响矿热炉的正常工作，降低生产效率。

3、目前，矿热炉智能化、数字化生产已成大势，现有的人工辅助天车吊运方式已经远远满足不了生产需要。如申请号为202120863551.6的专利提供矿热炉用电极糊高效加料装置，其在加料斗本体内加入电极糊，天车的吊钩勾住该装置的吊钩将该加料装置转运到电极壳上部，锥形的封堵器在自身重力和电极糊重力作用下下降，电极糊从加料斗本体底部开口和锥形的封堵器之间的空隙下降，进入电极壳内，完成加料；解决了现有一些电极糊加料装置下料时与电极壳之间有距离，造成粉尘逸散，污染环境的问题。但该装置仍存在一定缺陷，如无法破碎或软化电极糊块，容易将板结块状电极糊加入电极筒，影响矿热炉电极的导电性能；加料方式为间断式加料，进料连续性较差，进料速度也无法调节，容易加料过多造成电极糊浪费；无法测量糊柱高度，加料前后仍需人工测量糊柱高度，智能化程度低。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种矿热炉电极糊加料装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种矿热炉电极糊加料装置，包括料筒、旋转轴、螺旋叶片、驱动电机，旋转轴两端与料筒转动连接，安装于料筒一侧面的驱动电机的输出轴与旋转轴连接，螺旋叶片设置于旋转轴上，料筒一端顶部设置进料口，另一端底部设置出料口，所述料筒倾斜设置，进料口连接有缓冲仓，出料口通过连接管连接用于封闭电极筒加料口的密封盖，料筒外侧设有夹套，夹套上靠近出料口一侧设置加热介质入口，且靠近进料口一侧设置加热介质出口，料筒底部采用第一支架、第二支架进行支撑。

3、进一步地，所述缓冲仓上部为圆形，下部为锥形，缓冲仓下部与进料口之间设置电动插板阀。

4、进一步地，所述第一支架、第二支架的底部分别设置第一万向轮、第二万向轮，第一万向轮、第二万向轮均带有刹车。

5、进一步地，所述螺旋叶片的螺距自进料口向出料口方向逐渐增大。

6、进一步地，所述连接管为耐高温伸缩管。

7、进一步地，所述密封盖底部设置密封环，密封环底部开设允许电极筒上端插入的凹槽。

8、进一步地，所述密封环的凹槽内设置柔性密封圈。

9、进一步地，所述密封盖内设有布料盘，布料盘通过对称设置的多个连接杆固定于密封盖上，布料盘位于出料口正下方。

10、进一步地，密封盖内设置有激光测距仪。

11、优选地，所述激光测距仪数量为两个，对称设置于布料盘两侧。

12、进一步地，所述电动插板阀、驱动电机、激光测距仪均与矿热炉远程控制操作平台相连接。

13、与现有技术相比，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益技术效果是：本实用新型的矿热炉电极糊加料装置通过设置夹套能够通入加热介质对料筒内的电极糊进行加热软化变成塑性状态，经螺旋叶片搅拌输送，避免块度超标的电极糊加入电极筒内，塑性高的电极糊加入电极筒后不易产生悬糊现象，螺旋叶片在输送方向上螺距逐渐增加，避免电极糊在料筒中输送时发生堵塞情况；通过设置密封盖、密封环、密封圈形成密封式下料结构，避免有害气体及粉尘逸散而污染环境；通过设置激光测距仪进行糊柱高度测量，提高了糊柱高度测量的效率，从而提高整个加糊作业的效率和矿热炉生产的安全性和数字化程度。

技术特征：

1.一种矿热炉电极糊加料装置，包括料筒、旋转轴、螺旋叶片、驱动电机，旋转轴两端与料筒转动连接，安装于料筒一侧面的驱动电机的输出轴与旋转轴连接，螺旋叶片设置于旋转轴上，料筒一端顶部设置进料口，另一端底部设置出料口，其特征在于：所述料筒倾斜设置，进料口连接有缓冲仓，出料口通过连接管连接用于封闭电极筒加料口的密封盖，料筒外侧设有夹套，夹套上靠近出料口一侧设置加热介质入口，且靠近进料口一侧设置加热介质出口，料筒底部采用第一支架、第二支架进行支撑。

2.根据权利要求1所述的矿热炉电极糊加料装置，其特征在于：所述缓冲仓上部为圆形，下部为锥形，缓冲仓下部与进料口之间设置电动插板阀。

3.根据权利要求1所述的矿热炉电极糊加料装置，其特征在于：所述第一支架、第二支架的底部分别设置第一万向轮、第二万向轮，第一万向轮、第二万向轮均带有刹车。

4.根据权利要求1所述的矿热炉电极糊加料装置，其特征在于：所述螺旋叶片的螺距自进料口向出料口方向逐渐增大。

5.根据权利要求1所述的矿热炉电极糊加料装置，其特征在于：所述连接管为耐高温伸缩管。

6.根据权利要求1所述的矿热炉电极糊加料装置，其特征在于：所述密封盖底部设置密封环，密封环底部开设允许电极筒上端插入的凹槽。

7.根据权利要求6所述的矿热炉电极糊加料装置，其特征在于：所述密封环的凹槽内设置柔性密封圈。

8.根据权利要求1所述的矿热炉电极糊加料装置，其特征在于：所述密封盖内设有布料盘，布料盘通过对称设置的多个连接杆固定于密封盖上，布料盘位于出料口正下方。

9.根据权利要求2所述的矿热炉电极糊加料装置，其特征在于：密封盖内设置有激光测距仪，所述电动插板阀、驱动电机、激光测距仪均与矿热炉远程控制操作平台相连接。

10.根据权利要求9所述的矿热炉电极糊加料装置，其特征在于：所述激光测距仪数量为两个，对称设置于布料盘两侧。

技术总结
本技术提供一种矿热炉电极糊加料装置，涉及矿热炉领域。该装置包括料筒、旋转轴、螺旋叶片、驱动电机，所述料筒倾斜设置，进料口连接有缓冲仓，出料口通过连接管连接密封盖，料筒外侧设有夹套，夹套上靠近出料口一侧设置加热介质入口，且靠近进料口一侧设置加热介质出口，料筒底部采用第一支架、第二支架进行支撑。本技术通过设置夹套通入加热介质对料筒内的电极糊进行加热软化变成塑性状态，避免块度超标的电极糊加入电极筒内，塑性高的电极糊加入电极筒后不易产生悬糊现象；通过设置密封盖避免有害气体及粉尘逸散而污染环境，通过密封盖上设置激光测距仪进行糊柱高度测量，提高糊柱高度测量的效率，从而提高整个加糊作业的效率。

技术研发人员：易锦宇,易锦旺,易海婷,王乐,王晓文,易靖凯,党万宏,李陈林,易国斌
受保护的技术使用者：德扣实业有限公司
技术研发日：20230713
技术公布日：2024/3/27