冷机组防护罩结构的制作方法

本技术属于冷机组，尤其涉及冷机组防护罩结构。

背景技术：

1、目前在矿井、隧道等地下施工环境中需要使用制冷机组对施工空间内进行降温处理，提供舒适的工作环境，保护工人的健康和安全，由于矿井和隧道中常常受到灰尘和碎石的影响，因此需要使用制冷机组防护罩结构。

2、例如申请号为cn202222893468.0中公开的一种制冷机组防护罩，包括支架、滑动块、弹簧、固定柱、制冷机组主体、调节孔、调节套筒、散热网、底板、螺纹孔，制冷机组主体置于底板上，且与底板固定连接，固定柱置于制冷机组主体上，且与制冷机组主体固定连接，滑动块套于固定柱上，且滑动块与固定柱滑动设置，支架置于滑动块上，且与滑动块固定连接，滑动块与制冷机组主体之间的固定柱上套有弹簧，调节套筒套于制冷机组主体上，制冷机组主体上设置有螺纹孔，调节套筒上设置有调节孔，制冷机组主体下半部分设置有散热网，设置减缓冲击的结构，减轻制冷机组受到碎石撞击时产生的震动，并且设置可调节的调节套筒，能够起到防尘的作用。

3、基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然该专利能够方便对冷机组进行防护和防尘，通过对冷机组进行保护，提高其使用寿命，但是该专利对防护罩结构安装和拆卸较为麻烦，当工作人员对冷机组进行日常维护时，需要先对防护罩结构进行拆卸，维护完毕后再将其进行安装，而通过螺栓进行固定的防护罩结构无法快速完成装拆，需要工作人员使用扳手等工具才可以进行拆卸和安装，增加了工作人员的操作难度，降低了工作人员对冷机组维护的工作效率，不利于人们的使用。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了冷机组防护罩结构，具备便于维护，方便拆装的优点，解决了现有冷机组防护罩结构不便于维护，拆装较为麻烦的问题。

2、本实用新型是这样实现的，冷机组防护罩结构，包括冷机组本体所述冷机组本体的表面套设有防护框，所述防护框的顶部固定连接有缓冲机构，所述冷机组本体的前侧固定连接有升降箱，所述升降箱内腔的底部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的顶部固定连接有螺杆，所述螺杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的两侧均贯穿升降箱并固定连接有安装箱，所述安装箱内腔后侧的底部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端的前侧固定连接有转盘，所述转盘前侧的顶部和底部均固定连接有挤压杆，所述挤压杆的两侧均设置有推板，两个推板相反的一侧均固定连接有推杆，两个推杆相反的一侧均固定连接有活动板，两个活动板相反的一侧均固定连接有弹簧，所述防护框顶部前侧的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的底部贯穿至安装箱的内腔并固定连接有定位壳，所述定位壳内腔的两侧均设置有卡块，两个卡块相反的一侧均贯穿定位壳并与活动板固定连接。

3、作为本实用新型优选的，所述缓冲机构包括防坠板，所述防坠板底部的两侧均设置有缓冲箱，所述缓冲箱的底部与防护框固定连接，所述缓冲箱的内腔设置有限位板，所述限位板的底部固定连接有弹性片，所述限位板顶部的前侧和后侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部贯穿缓冲箱并与防坠板固定连接。

4、作为本实用新型优选的，所述冷机组本体的底部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部后侧的两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的表面套设有滑套，两个滑套相反的一侧均固定连接有连接板，所述连接板远离滑套的一侧与防护框固定连接。

5、作为本实用新型优选的，所述螺杆的顶部与升降箱的内壁通过轴承活动连接，所述升降箱的两侧均开设有与螺纹套配合使用的第一开口。

6、作为本实用新型优选的，所述弹簧远离活动板的一侧与安装箱的内壁固定连接，所述安装箱的顶部开设有与固定杆配合使用的第二开口。

7、作为本实用新型优选的，所述安装箱的前侧设置有检修板，检修板前侧的顶部和底部均设置有螺栓，螺栓的后侧贯穿检修板并与安装箱螺纹连接。

8、作为本实用新型优选的，所述防护框内腔的两侧均固定连接有防尘垫，所述防尘垫的材料为防尘海绵，所述防护框的两侧均固定连接有把手。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过缓冲机构和防护框能够对冷机组本体进行保护，在对防护框进行拆卸，从而对冷机组本体进行维护时，启动第二电机，第二电机与转盘配合带动两个挤压杆转动，挤压杆转动挤压推板和活动板，使得卡块脱离定位壳的内腔，即可通过把手取下防护框，方便工作人员对冷机组本体进行日常维护，不需要工作人员使用工具对螺栓进行拆卸，提高工作效率。

技术特征：

1.冷机组防护罩结构，包括冷机组本体(1)，其特征在于：所述冷机组本体(1)的表面套设有防护框(2)，所述防护框(2)的顶部固定连接有缓冲机构(3)，所述冷机组本体(1)的前侧固定连接有升降箱(4)，所述升降箱(4)内腔的底部固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)输出端的顶部固定连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)的表面套设有螺纹套(7)，所述螺纹套(7)的两侧均贯穿升降箱(4)并固定连接有安装箱(8)，所述安装箱(8)内腔后侧的底部固定连接有第二电机(9)，所述第二电机(9)输出端的前侧固定连接有转盘(10)，所述转盘(10)前侧的顶部和底部均固定连接有挤压杆(11)，所述挤压杆(11)的两侧均设置有推板(12)，两个推板(12)相反的一侧均固定连接有推杆(13)，两个推杆(13)相反的一侧均固定连接有活动板(14)，两个活动板(14)相反的一侧均固定连接有弹簧(15)，所述防护框(2)顶部前侧的两侧均固定连接有固定杆(16)，所述固定杆(16)的底部贯穿至安装箱(8)的内腔并固定连接有定位壳(17)，所述定位壳(17)内腔的两侧均设置有卡块(18)，两个卡块(18)相反的一侧均贯穿定位壳(17)并与活动板(14)固定连接。

2.如权利要求1所述的冷机组防护罩结构，其特征在于：所述缓冲机构(3)包括防坠板(301)，所述防坠板(301)底部的两侧均设置有缓冲箱(302)，所述缓冲箱(302)的底部与防护框(2)固定连接，所述缓冲箱(302)的内腔设置有限位板(303)，所述限位板(303)的底部固定连接有弹性片(304)，所述限位板(303)顶部的前侧和后侧均固定连接有支撑杆(305)，所述支撑杆(305)的顶部贯穿缓冲箱(302)并与防坠板(301)固定连接。

3.如权利要求1所述的冷机组防护罩结构，其特征在于：所述冷机组本体(1)的底部固定连接有支撑板(19)，所述支撑板(19)顶部后侧的两侧均固定连接有滑杆(20)，所述滑杆(20)的表面套设有滑套(21)，两个滑套(21)相反的一侧均固定连接有连接板(22)，所述连接板(22)远离滑套(21)的一侧与防护框(2)固定连接。

4.如权利要求1所述的冷机组防护罩结构，其特征在于：所述螺杆(6)的顶部与升降箱(4)的内壁通过轴承活动连接，所述升降箱(4)的两侧均开设有与螺纹套(7)配合使用的第一开口。

5.如权利要求1所述的冷机组防护罩结构，其特征在于：所述弹簧(15)远离活动板(14)的一侧与安装箱(8)的内壁固定连接，所述安装箱(8)的顶部开设有与固定杆(16)配合使用的第二开口。

6.如权利要求1所述的冷机组防护罩结构，其特征在于：所述安装箱(8)的前侧设置有检修板，检修板前侧的顶部和底部均设置有螺栓，螺栓的后侧贯穿检修板并与安装箱(8)螺纹连接。

7.如权利要求1所述的冷机组防护罩结构，其特征在于：所述防护框(2)内腔的两侧均固定连接有防尘垫(23)，所述防尘垫(23)的材料为防尘海绵，所述防护框(2)的两侧均固定连接有把手(24)。

技术总结
本技术公开了冷机组防护罩结构，包括冷机组本体，所述冷机组本体的表面套设有防护框，所述防护框的顶部固定连接有缓冲机构，所述冷机组本体的前侧固定连接有升降箱，所述升降箱内腔的底部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的顶部固定连接有螺杆，所述螺杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的两侧均贯穿升降箱并固定连接有安装箱，所述安装箱内腔后侧的底部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端的前侧固定连接有转盘。本技术通过第一电机、螺杆、螺纹套、安装箱、第二电机、转盘、挤压杆、推板、推杆、活动板、弹簧、固定杆、定位壳和卡块的配合使用，解决了现有冷机组防护罩结构不便于维护，拆装较为麻烦的问题。

技术研发人员：周风井
受保护的技术使用者：盐城凯航机械有限公司
技术研发日：20230714
技术公布日：2024/2/19