一种氨基酸制粒设备的制作方法

本技术涉及氨基酸制粒，尤其涉及一种氨基酸制粒设备。

背景技术：

1、氨基酸制粒是将氨基酸等粉状物料制成颗粒状的过程，制粒的目的是提高氨基酸的流动性、稳定性和便利性，便于储存、运输和使用，氨基酸制粒设备主要包括混合系统、制粒机、干燥系统、筛分系统、包装系统等五大系统，其中筛分系统指对不同直径颗粒进行筛分，然后现有制粒设备筛分结构较为复杂，筛分效率也较低，且在此之前需要对颗粒进行较好的干燥处理后，保证颗粒完成稳定性，避免在筛分过程中，导致颗粒破碎，造成损失。因此本实用提出了一种氨基酸制粒设备，以解决上述背景技术中提到的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氨基酸制粒设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种氨基酸制粒设备，包括制粒机本体，所述制粒机本体前侧安装有干燥筒，所述干燥筒位于制粒机本体的颗粒出口正下方，干燥筒内转动连接有排气管，且排气管周侧安装有位于干燥筒内的输料绞龙；

4、所述干燥筒下侧设置有转动连接于制粒机本体上的筛分筒，所述筛分筒下侧均匀开设有若干分级开口，所述分级开口开口形状为一端宽至一端窄，筛分筒与上方干燥筒一侧设置有转接于制粒机本体上的转轴，且转轴与排气管、筛分筒均传动连接。

5、优选地，所述输料绞龙为电热体，且上表面粗糙，排气管下端连接有通气管，且通气管外接有制干燥热风设备。

6、优选地，所述制粒机本体上固定安装有电机，电机输出轴与转轴固定连接，转轴上端与排气管上端均固定有齿带轮，且左右齿带轮外部均套设有传动齿带。

7、优选地，所述筛分筒前后两侧均固定有直齿轮，直齿轮上侧设置有匚形齿架，匚形齿架与下侧两直齿轮均啮合。

8、优选地，所述匚形齿架左右滑动于制粒机本体上，转轴下端固定有转板，转板外端转动连接有连动板，且连动板外端与匚形齿架转动连接。

9、优选地，所述制粒机本体下侧安装有滑座，滑座上左右滑动有分级盒，且分级盒内开设有对应分级开口的若干分级槽，且滑座表面后侧开设有与上方直齿轮啮合的齿槽。

10、相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

11、1、本实用新型设置的氨基酸制粒设备设置有上层快速干燥结构和下方多层级自动筛分结构，电机驱动转轴转动，传动干燥筒内绞龙转动，延长氨基酸颗粒在干燥筒内留滞的时间，使得在有限的干燥结构内，得到最大化的干燥效果，同时配合内部通入热气的排气管，进一步提高了设备对于氨基酸制粒的干燥效率，且为设备后续对氨基酸颗粒的快速筛分奠定了保障；

12、2、本实用新型设置的筛分筒结构，其下侧分级开口一侧到另一侧为由宽缓缓变窄，在上述转轴控制绞龙转动时，同时连动下侧筛分筒往复顺逆摆动，实现对干燥后氨基酸颗粒的快速自动筛分，并配合下侧滑座上分级盒，使得不同颗粒大小的氨基酸颗粒进入到分级盒的不同槽内，实现了氨基酸颗粒的快速自动筛分；

13、综上，本实用新型设置的氨基酸制粒设备，将传统干燥和筛分融合整合为上下自然衔接的统一设备，不仅干燥效果极好，且在有效空间结构内实现了氨基酸颗粒的快速干燥，并为后续筛分腾出了空间，相较传统制粒设备，本装置结构更为紧凑合理，上下衔接自然，节省了人力投入，且筛分以及干燥效果提升明显，适应推广使用。

技术特征：

1.一种氨基酸制粒设备，包括制粒机本体(1)，其特征在于，所述制粒机本体(1)前侧安装有干燥筒(2)，所述干燥筒(2)位于制粒机本体(1)的颗粒出口正下方，干燥筒(2)内转动连接有排气管(15)，且排气管(15)周侧安装有位于干燥筒(2)内的输料绞龙(16)；

2.根据权利要求1所述的氨基酸制粒设备，其特征在于，所述输料绞龙(16)为电热体，且上表面粗糙，排气管(15)下端连接有通气管(4)，且通气管(4)外接有制干燥热风设备。

3.根据权利要求1所述的氨基酸制粒设备，其特征在于，所述制粒机本体(1)上固定安装有电机(7)，电机(7)输出轴与转轴(8)固定连接，转轴(8)上端与排气管(15)上端均固定有齿带轮(9)，且左右齿带轮(9)外部均套设有传动齿带(10)。

4.根据权利要求1所述的氨基酸制粒设备，其特征在于，所述筛分筒(3)前后两侧均固定有直齿轮(14)，直齿轮(14)上侧设置有匚形齿架(11)，匚形齿架(11)与下侧两直齿轮(14)均啮合。

5.根据权利要求4所述的氨基酸制粒设备，其特征在于，所述匚形齿架(11)左右滑动于制粒机本体(1)上，转轴(8)下端固定有转板(12)，转板(12)外端转动连接有连动板(13)，且连动板(13)外端与匚形齿架(11)转动连接。

6.根据权利要求1所述的氨基酸制粒设备，其特征在于，所述制粒机本体(1)下侧安装有滑座(5)，滑座(5)上左右滑动有分级盒(6)，且分级盒(6)内开设有对应分级开口(17)的若干分级槽，且滑座(5)表面后侧开设有与上方直齿轮(14)啮合的齿槽。

技术总结
本技术公开了一种氨基酸制粒设备，涉及氨基酸制粒技术领域，包括制粒机本体，所述制粒机本体前侧安装有干燥筒，所述干燥筒位于制粒机本体的颗粒出口正下方，干燥筒内转动连接有排气管，且排气管周侧安装有位于干燥筒内的输料绞龙。本技术设置的氨基酸制粒设备，将传统干燥和筛分融合整合为上下自然衔接的统一设备，不仅干燥效果极好，且在有效空间结构内实现了氨基酸颗粒的快速干燥，并为后续筛分腾出了空间，相较传统制粒设备，本装置结构更为紧凑合理，上下衔接自然，节省了人力投入，且筛分以及干燥效果提升明显，适应推广使用。

技术研发人员：袁敏刚
受保护的技术使用者：张家港曙光健康科技有限公司
技术研发日：20230720
技术公布日：2024/3/17