本技术涉及一种以煤炭、木柴、秸秆为燃料的带有热水的供暖装置,具体涉及一种节能锅炉。
背景技术:
1、现有技术中,本申请人于2013年9月25日申请的、申请号为201320144961.0、授权公告号为cn203215759u的中国实用新型专利平面阻隔燃气节能锅炉,虽然一定程度上提高了换热效率,但在使用中发现,由于水道连接管路细(采用单根第二进水管、第二出水管)、阻力大,导致水循环速度慢,使得换热效率依然不高,且其只适用于以液化气、天然气为燃料的供暖装置,而并不适用于农村地区以木柴、秸秆为燃料的供暖装置使用。
技术实现思路
1、鉴于上述现有技术的缺陷,本实用新型的目的在于提供一种适用于农村地区以木柴、秸秆为燃料的供暖装置使用、换热效率更高的节能锅炉。
2、本实用新型一种节能锅炉,包括锅炉主体和加热器,所述锅炉主体由上炉体和下炉体一体构成,所述上炉体内形成有火焰腔,所述下炉体内形成有炉膛,所述炉膛与火焰腔通过炉膛出火口连通,炉膛出火口设置在火焰腔的下端的腔壁,所述火焰腔的腔壁设置有烟气出口,所述上炉体内设置有上加热水腔,所述上炉体上设置有炉体出水管,所述炉体出水管与上加热水腔连通,所述下炉体上设置有炉膛进口,所述下炉体内设置有炉膛加热水腔,所述炉膛加热水腔环绕于炉膛的周围,所述炉膛加热水腔与所述上加热水腔连通,所述下炉体的侧壁还连接有与炉膛加热水腔分别连通的排污管和回水进口管,排污管的进口端连接于炉膛加热水腔的腔壁,回水进口管的出水端连接于炉膛加热水腔的腔壁;所述加热器内设置有加热器加热水腔,所述加热器位于所述炉膛出火口的正上方并与火焰腔的腔壁之间留有间隙,所述加热器包括加热上层、加热下层及用于连接加热上层和加热下层的中间连接水道,所述加热上层上连接有热水出口管和回水管,热水出口管与炉体出水管通过软管一连接,回水管与回水进口管通过软管二连接。
3、本实用新型节能锅炉,其中,所述回水进口管采用t型三通,回水管与三通的进口一通过所述软管二连接。
4、本实用新型节能锅炉,其中,所述所述回水管的下端连入中间连接水道且与加热器加热水腔连通,所述热水出口管的下端位于加热上层且与加热器加热水腔连通。
5、本实用新型节能锅炉,其中,所述上炉体的右端超出下炉体的右端,所述烟气出口位于上炉体的最右端。
6、本实用新型节能锅炉,其中,所述炉膛进口的侧壁设置有与其适配的炉门。
7、本实用新型的有益效果是:本实用新型节能锅炉,在上炉体火焰腔的下方加高设计下炉体,所述下炉体内设置有炉膛加热水腔,所述炉膛加热水腔环绕于炉膛的周围,下炉体的设计,增加了炉膛的受热面积,使得燃料燃烧产生的热量能被充分吸收,提高换热效率,且适用于农村地区以木柴、秸秆为燃料的供暖装置使用。
8、同时,本实用新型节能锅炉改变了加热器的结构,加热器包括加热一层、加热二层及用于连接加热上层和和加热下层的中间连接水道,加热上层和加热下层通过中间连接水道连接,改变了过去水道连接管路细、阻力大的情况,较之前单根管路连接,本实用新型节能锅炉的中间连接水道直径加大了几倍,受热时无阻力,加快了水循环速度,进一步提高了热效率。
1.一种节能锅炉,包括锅炉主体(1)和加热器(2),其特征在于:所述锅炉主体(1)由上炉体(11)和下炉体(12)一体构成,所述上炉体(11)内形成有火焰腔(111),所述下炉体(12)内形成有炉膛(121),所述炉膛(121)与火焰腔(111)通过炉膛出火口(122)连通,炉膛出火口(122)设置在火焰腔(111)的下端的腔壁,所述火焰腔(111)的腔壁设置有烟气出口(112),
2.根据权利要求1所述的节能锅炉,其特征在于:所述回水进口管(126)采用t型三通,回水管(25)与三通的进口一通过所述软管二连接。
3.根据权利要求2所述的节能锅炉,其特征在于:所述回水管(25)的下端连入中间连接水道(23)且与加热器加热水腔(26)连通,所述热水出口管(24)的下端位于加热上层(21)且与加热器加热水腔(26)连通。
4.根据权利要求3所述的节能锅炉,其特征在于:所述上炉体(11)的右端超出下炉体(12)的右端,所述烟气出口(112)位于上炉体(11)的最右端。
5.根据权利要求4所述的节能锅炉,其特征在于:所述炉膛进口(123)的侧壁设置有与其适配的炉门。