一种防管底盖脱落的气化室的制作方法

本技术涉及工业炉用气化室，具体为一种防管底盖脱落的气化室。

背景技术：

1、在机械技术领域中，工业炉在热处理领域有非常广泛的应用，在工业炉的实际应用中，为了保护在工业炉内加热的零部件，都会设置专用的气化室将相应的液体气化成气体通到炉内以达到保护的作用。

2、在实际的使用过程中，液体在气化室中气化成气体后，会对气化室的底盖产生一定的冲击力，长时间使用后容易导致底盖容易脱落，同时气体中会带有少量的残渣，长时间使用后，进入炉内的残渣会对炉内的耐热金属材料造成一定的侵蚀，减少工业炉的使用寿命，有待进一步开发改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决现有技术中的气化室长时间使用后，底盖容易脱落，同时在气化室中产生的气体会带有残渣进入工业炉，对炉内的耐热金属材料造成一定的侵蚀，减少工业炉的使用寿命的问题而提供一种防管底盖脱落的气化室。

2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种防管底盖脱落的气化室，包括气化管本体，还包括气化腔和进料管，所述气化管本体与所述气化腔之间以及所述气化腔与所述进料管之间都设置有连接法兰，所述气化管本体远离所述连接法兰一端内表面设置有底盖，所述底盖远离所述连接法兰一侧设置有第一限位环，所述第一限位环与所述气化管本体内表面相连接，所述底盖与所述连接法兰之间的所述气化管本体上设置有出气口，所述出气口与所述底盖之间设置有除渣斗，所述除渣斗靠近所述底盖的一侧与所述气化管本体内表面之间设置有第二限位环。

3、进一步的，所述连接法兰之间都设置有耐热密封垫。

4、进一步的，所述底盖、所述第一限位环、所述除渣斗和所述第二限位环都与所述气化管本体之间通过焊接的方式相连接。

5、进一步的，所述底盖、所述第一限位环、所述除渣斗和所述第二限位环都与所述气化管本体之间的焊缝均经过打磨抛光处理。

6、进一步的，所述出气口至少有两个且沿圆周方向等距设置。

7、进一步的，所述气化管本体位于所述除渣斗和所述底盖之间开设有排渣口，排渣口出螺纹连接有密封塞。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单稳定，实用性强；通过设置的除渣斗和出气口结构相配合，能够减少气体中的残渣进入工业炉内，大幅提高工业炉的使用寿命；通过设置的除渣斗、第一限位环、底盖和第二限位环结构相配合，能够避免气体直接吹向底盖以及加强底盖连接结构的牢固性，进而避免出现底盖容易脱落的现象，提高使用的安全性，适合推广使用。

技术特征：

1.一种防管底盖脱落的气化室，包括气化管本体(1)，其特征在于：还包括气化腔(2)和进料管(3)，所述气化管本体(1)与所述气化腔(2)之间以及所述气化腔(2)与所述进料管(3)之间都设置有连接法兰(4)，所述气化管本体(1)远离所述连接法兰(4)一端内表面设置有底盖(5)，所述底盖(5)远离所述连接法兰(4)一侧设置有第一限位环(6)，所述第一限位环(6)与所述气化管本体(1)内表面相连接，所述底盖(5)与所述连接法兰(4)之间的所述气化管本体(1)上设置有出气口(7)，所述出气口(7)与所述底盖(5)之间设置有除渣斗(8)，所述除渣斗(8)靠近所述底盖(5)的一侧与所述气化管本体(1)内表面之间设置有第二限位环(9)。

2.根据权利要求1所述的一种防管底盖脱落的气化室，其特征在于:所述连接法兰(4)之间都设置有耐热密封垫。

3.根据权利要求1所述的一种防管底盖脱落的气化室，其特征在于:所述底盖(5)、所述第一限位环(6)、所述除渣斗(8)和所述第二限位环(9)都与所述气化管本体(1)之间通过焊接的方式相连接。

4.根据权利要求3所述的一种防管底盖脱落的气化室，其特征在于:所述底盖(5)、所述第一限位环(6)、所述除渣斗(8)和所述第二限位环(9)都与所述气化管本体(1)之间的焊缝均经过打磨抛光处理。

5.根据权利要求1所述的一种防管底盖脱落的气化室，其特征在于:所述出气口(7)至少有两个且沿圆周方向等距设置。

6.根据权利要求1所述的一种防管底盖脱落的气化室，其特征在于:所述气化管本体(1)位于所述除渣斗(8)和所述底盖(5)之间开设有排渣口，排渣口出螺纹连接有密封塞。

技术总结
本技术公开了一种防管底盖脱落的气化室，包括气化管本体，还包括气化腔和进料管，气化管本体与气化腔之间以及气化腔与进料管之间都设置有连接法兰，气化管本体远离连接法兰一端内表面设置有底盖，底盖远离连接法兰一侧设置有第一限位环，第一限位环与气化管本体内表面相连接。本技术的有益效果是：本技术设计合理，结构简单稳定，实用性强；能够减少气体中的残渣进入工业炉内，大幅提高工业炉的使用寿命；能够避免气体直接吹向底盖以及加强底盖连接结构的牢固性，进而避免出现底盖容易脱落的现象，提高使用的安全性，适合推广使用。

技术研发人员：吴大伟,吴胜模,张绿叶
受保护的技术使用者：江苏联拓工业炉科技有限公司
技术研发日：20230725
技术公布日：2024/2/19