本技术涉及钛白生产设备,具体涉及一种余热利用的钛白落窑品生产系统。
背景技术:
1、钛白落窑品的生产的方式是将偏钛酸滤饼加入回转窑中,然后偏钛酸滤饼在热空气加热的条件下,完成脱水、脱硫、晶型转化,粒子成长等过程,最后进入风冷窑,形成钛白落窑品。由于在生产的过程中,需要向回转窑中不断地通入大量的天然气来使回转窑内的温度保持在一定的范围内,因此,回转窑工作时会耗费大量天然气资源。
2、因此,目前亟需一种余热利用的钛白落窑品生产系统,以解决现有的回转窑在工作过程中能耗过高的问题。
技术实现思路
1、本实用新型目的在于:提供了一种余热利用的钛白落窑品生产系统,解决了现有的回转窑在工作过程中能耗过高的问题。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
3、一种余热利用的钛白落窑品生产系统,包括:
4、回转窑,所述回转窑的输出端连接有冷却窑,所述回转窑连接有天然气进料组件和第一空气输送组件;
5、第二空气输送组件,该第二空气输送组件包括冷风循环管、二次空气风机和第一输送管,所述冷风循环管缠绕设置在所述冷却窑上,所述冷风循环管输出端与二次空气风机的输入端连接;所述第一输送管的一端与二次空气风机的输出端连接,另一端与回转窑连接,所述第一输送管上设置有第一流量调节阀,所述第一流量调节阀靠近所述二次空气风机的输出端。
6、进一步的,第一空气输送组件包括燃烧空气风机和第二输送管;所述第二输送管的一端与燃烧空气风机连接,另一端与回转窑的燃烧室连接,所述第二输送管上设置有第二流量调节阀,所述第二流量调节阀靠近所述燃烧空气风机的输出端。
7、进一步的,所述天然气进料组件包括设置有第三输送管,所述第三输送管设置有流量调节阀、开关阀和流量计,所述开关阀处于第二流量调节阀和流量计之间。
8、进一步的,所述第三输送管上还连接有排空管道,所述排空管道上设置有安全阀。
9、进一步的,所述第三输送管上还设置有第一减压阀和第二减压阀,所述第一减压阀靠近第二流量调节阀的输入端,所述第二减压阀靠近所述第二流量调节阀的输出端。
10、进一步的,还包括第四输送管,所述第四输送管与第三输送管连接;所述第四输送管的一端靠近所述第一减压阀的输入端,另一端靠近所述第二减压阀的输入端,所述第四输送管上设置有第三流量调节阀和开关阀,所述开关阀靠近所述第三流量调节阀输入端。
11、综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
12、冷风循环管中的空气与冷风窑中钛白落窑品换热后,加热后的空气在二次空气风机的作用下进入燃烧室作为回转窑热源补充,这样大大降低了天燃气的消耗。
1.一种余热利用的钛白落窑品生产系统,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种余热利用的钛白落窑品生产系统,其特征在于,第一空气输送组件包括燃烧空气风机(10)和第二输送管(6);所述第二输送管(6)的一端与燃烧空气风机(10)连接,另一端与回转窑(1)的燃烧室连接,所述第二输送管(6)上设置有第二流量调节阀(11),所述第二流量调节阀(11)靠近所述燃烧空气风机(10)的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种余热利用的钛白落窑品生产系统,其特征在于,所述天然气进料组件包括第三输送管(7),所述第三输送管(7)设置有第三流量调节阀(18)、开关阀(13)和流量计(12),所述开关阀(13)处于第三流量调节阀(18)和流量计(12)之间。
4.根据权利要求3所述的一种余热利用的钛白落窑品生产系统,其特征在于,所述第三输送管(7)上还连接有排空管道(14),所述排空管道(14)上设置有安全阀(15)。
5.根据权利要求4所述的一种余热利用的钛白落窑品生产系统,其特征在于,所述第三输送管(7)上还设置有第一减压阀(16)和第二减压阀(17),所述第一减压阀(16)靠近第三流量调节阀(18)的输入端,所述第二减压阀(17)靠近所述第三流量调节阀(18)的输出端。
6.根据权利要求5所述的一种余热利用的钛白落窑品生产系统,其特征在于,还包括第四输送管(8),所述第四输送管(8)与第三输送管(7)连接;所述第四输送管(8)的一端靠近所述第一减压阀(16)的输入端,另一端靠近所述第二减压阀(17)的输入端,所述第四输送管(8)上设置有第四流量调节阀(19)和开关阀(13),所述开关阀(13)靠近所述第四流量调节阀(19)输入端。