连接组件及热炉的制作方法

本技术涉及热炉结构，尤其涉及一种连接组件及热炉。

背景技术：

1、热炉是一种用于加热的装置，在使用热炉的过程中，基于工艺的需要，往往在热炉的炉管(一般为石英管)内壁焊接有挂钩，通过挂钩将热电偶、气管等辅助组件限位设置在热炉内。由于采用的是焊接方式，往往会存在焊接不牢固的问题，导致挂钩与炉管之间的连接强度不高。

2、在使用热炉的过程中，由于需要向炉管内装入石英舟等装置，操作不当时，石英舟等装置易对挂钩造成碰撞、冲击，由于挂钩与炉管之间的连接强度不高，极易导致挂钩断裂和脱落，导致辅助组件无法正常安装在炉管内，进而影响热炉的使用寿命和工艺效果。

3、因此，亟需一种连接组件及热炉，以解决上述的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提出一种连接组件，与炉管之间具备较高的连接强度，能够抵抗一定的碰撞和冲击，从而增加热炉的使用寿命。

2、为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案如下：

3、连接组件，设置于热炉的炉管中，上述连接组件包括周向支撑部件和轴向支撑部件，上述周向支撑部件和上述轴向支撑部件连接，上述周向支撑部件用于沿上述炉管的周向方向抵接于上述炉管内壁，上述轴向支撑部件用于沿上述炉管的轴向方向抵接于上述炉管内壁；上述周向支撑部件设有安装结构，上述安装结构用于安装位于上述炉管中的辅助组件。

4、可选地，所述周向支撑部件包括沿所述炉管周向方向且连续设置的第一部分、第二部分和第三部分，所述第二部分与所述炉管的内底壁，所述第一部分和所述第三部分分别抵接于所述炉管的内侧壁。

5、可选地，上述周向支撑部件至少部分外表面沿上述炉管的周向方向贴合于上述炉管内壁。

6、可选地，上述轴向支撑部件至少具有第四部分，上述第四部分与上述炉管内壁抵接，上述第四部分位于上述周向支撑部件的一侧。

7、可选地，上述轴向支撑部件还具有与上述第四部分相对设置的第五部分，上述第五部分与上述炉管内壁抵接。

8、可选地，上述轴向支撑部件至少部分外表面贴合于上述炉管内壁。

9、可选地，上述安装结构包括安装孔，上述安装孔沿上述炉管的轴向方向设置于上述周向支撑部件，上述辅助组件设于上述安装孔；

10、和/或，上述安装结构包括安装槽，上述安装槽沿上述炉管的轴向方向设置于上述周向支撑部件，上述辅助组件限位设于上述安装槽。

11、可选地，上述安装槽的槽口贴合于上述炉管的内壁设置，以使上述安装槽的内壁和上述炉管的内壁围合形成安装腔，上述辅助组件能够限位设于上述安装腔。

12、可选地，所述安装槽或安装孔设置为不同形状。

13、本实用新型的目的在于提出一种热炉，能够长久、稳定地限位设置热电偶、气管等辅助组件，保障热炉的使用寿命和工艺效果。

14、为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案如下：

15、热炉，包括炉管以及上述的连接组件，上述连接组件设置于上述炉管内。

16、本实用新型的连接组件及热炉的有益效果在于：通过设置周向支撑部件和轴向支撑部件，使得连接组件能够在炉管内得到稳定的支撑，且相比于现有的挂钩形态，周向支撑部件和轴向支撑部件既使得连接组件具有较大的结构尺寸，也使得连接组件与炉管内壁具有较大的接触尺寸，能够显著增强连接组件和炉管之间的连接强度，增强连接组件的抗冲击能力，能够长久、稳定、准确地限位设置热电偶、气管等辅助组件，保障热炉的使用寿命和工艺效果。

技术特征：

1.连接组件，设置于热炉的炉管(100)中，其特征在于，所述连接组件包括周向支撑部件(11)和轴向支撑部件(12)，所述周向支撑部件(11)和所述轴向支撑部件(12)连接，所述周向支撑部件(11)用于沿所述炉管(100)的周向方向抵接于所述炉管(100)内壁，所述轴向支撑部件(12)用于沿所述炉管(100)的轴向方向抵接于所述炉管(100)内壁；所述周向支撑部件(11)设有安装结构，所述安装结构用于安装位于所述炉管(100)中的辅助组件。

2.根据权利要求1所述的连接组件，其特征在于，所述周向支撑部件(11)包括沿所述炉管周向方向且连续设置的第一部分、第二部分和第三部分，所述第二部分与所述炉管(100)的内底壁，所述第一部分和所述第三部分分别抵接于所述炉管(100)的内侧壁。

3.根据权利要求1或2所述的连接组件，其特征在于，所述周向支撑部件(11)至少部分外表面沿所述炉管(100)的周向方向贴合于所述炉管(100)内壁。

4.根据权利要求1所述的连接组件，其特征在于，所述轴向支撑部件(12)至少具有第四部分(121)，所述第四部分(121)与所述炉管(100)内壁抵接，所述第四部分位于所述周向支撑部件(11)的一侧。

5.根据权利要求4所述的连接组件，其特征在于，所述轴向支撑部件(12)还具有与所述第四部分(121)相对设置的第五部分(122)，所述第五部分(122)与所述炉管(100)内壁抵接。

6.根据权利要求1或4所述的连接组件，其特征在于，所述轴向支撑部件(12)至少部分外表面贴合于所述炉管(100)内壁。

7.根据权利要求1所述的连接组件，其特征在于，所述安装结构包括安装孔，所述安装孔沿所述炉管(100)的轴向方向设置于所述周向支撑部件(11)，所述辅助组件设于所述安装孔；

8.根据权利要求7所述的连接组件，其特征在于，所述安装槽(112)的槽口贴合于所述炉管(100)的内壁设置，以使所述安装槽(112)的内壁和所述炉管(100)的内壁围合形成安装腔，所述辅助组件能够限位设于所述安装腔。

9.根据权利要求7所述的连接组件，其特征在于，所述安装槽(112)或安装孔设置为不同形状。

10.热炉，其特征在于，包括炉管(100)以及如权利要求1-9中任一项所述的连接组件，所述连接组件设置于所述炉管(100)内。

技术总结
本技术公开了一种连接组件及热炉。连接组件包括周向支撑部件和轴向支撑部件，周向支撑部件和轴向支撑部件连接，周向支撑部件用于沿炉管的周向方向抵接于炉管内壁，轴向支撑部件用于沿炉管的轴向方向抵接于炉管内壁；周向支撑部件设置有安装结构，安装结构用于安装辅助组件。通过设置周向支撑部件和轴向支撑部件，使得连接组件能够在炉管内得到稳定的支撑，且相比于现有的挂钩形态，周向支撑部件和轴向支撑部件既使得连接组件具有较大的结构尺寸，也使得连接组件与炉管内壁具有较大的接触尺寸，能够显著增强连接组件的连接强度和抗冲击能力，能够长久、稳定、准确地限位设置热电偶、气管等辅助组件，保障热炉的使用寿命和工艺效果。

技术研发人员：朱太荣,陈洪鑫,易术,林佳继
受保护的技术使用者：拉普拉斯新能源科技股份有限公司
技术研发日：20230802
技术公布日：2024/3/4