本技术涉及废热锅炉,尤其涉及一种无催化转化炉废锅束管内衬套。
背景技术:
1、废热锅炉是指利用工业生产过程中的余热来生产蒸汽的锅炉,属于一种高温、高压的换热器,废热锅炉在运行过程中,在废热锅炉的束管内多放置内衬套,以避免高温气体对束管的腐蚀;
2、相关技术中,由于靠近束管段的炉墙段的直径与束管段直径不同,为了避免束管段接触高温气体,目前多采用的方式为通过两段刚玉陶瓷管套分段制作,较粗的一段固定在炉墙内并且与嵌设在束管内的较细的一端管套抵接,二者的对接面通过粘接剂连接;
3、然而发明人在实施上述方案时发现,现有的分段拼接式的刚玉陶瓷管套在运行过程中由于热胀冷缩会产生移动,密封性得不到保障,影响设备运行。
技术实现思路
1、鉴于以上技术问题中的至少一项,本实用新型提供了一种无催化转化炉废锅束管内衬套,采用内衬套结构的改进以提高设备运行的可靠性。
2、根据本实用新型的第一方面,提供一种无催化转化炉废锅束管内衬套,包括同轴心一体设置的大头段和与大头段连接的小头段,所述大头段和小头段均呈管状结构,所述大头段的外径大于所述小头段的外径,所述大头段埋设于废热锅炉炉墙内,所述小头段的长度大于所述大头段,所述小头段插入于废热锅炉的束管内。
3、在本实用新型的一些实施例中,所述大头段靠近所述小头段的一端沿周向延伸有止挡部,所述止挡部的外径大于所述大头段的外径。
4、在本实用新型的一些实施例中,所述小头段的内径处处相等。
5、在本实用新型的一些实施例中,所述大头段的内径大于所述小头段。
6、在本实用新型的一些实施例中,所述止挡部的内壁上具有变径段,所述变径段的一端与所述小头段的内壁直径相同并与所述小头段的内壁连接,所述变径段的另一端与所述大头段的内壁直径相同,所述变径段的直径呈线性变化。
7、在本实用新型的一些实施例中,所述大头段的壁厚大于所述小头段的壁厚。
8、在本实用新型的一些实施例中,所述止挡部的内壁上还具有延伸段,所述延伸段的直径与所述大头段的内径相同并且与所述大头段的内壁连通。
9、在本实用新型的一些实施例中,所述大头段内壁靠近端部处还设置有扩口段,所述扩口段靠近端部的直径大于远离端部的直径。
10、在本实用新型的一些实施例中,所述大头段远离所述小头段的一端上还具有环形支撑座,所述环形支撑座与所述大头段的轴向垂直设置。
11、在本实用新型的一些实施例中,该内衬套为刚玉材质。
12、本实用新型的有益效果为:本实用新型通过一体化整根制造的方案,使得内衬套的整体性能相比较现有技术中分段的方式更好,而且在热胀冷缩的情况下不会发生分离,故与现有技术相比,本实用新型中的内衬套的可靠性得以提升,可以保证废热锅炉长周期安全运行。
1.一种无催化转化炉废锅束管内衬套,其特征在于,包括同轴心一体设置的大头段和与大头段连接的小头段,所述大头段和小头段均呈管状结构,所述大头段的外径大于所述小头段的外径,所述大头段埋设于废热锅炉炉墙内,所述小头段的长度大于所述大头段,所述小头段插入于废热锅炉的束管内。
2.根据权利要求1所述的无催化转化炉废锅束管内衬套,其特征在于,所述大头段靠近所述小头段的一端沿周向延伸有止挡部,所述止挡部的外径大于所述大头段的外径。
3.根据权利要求2所述的无催化转化炉废锅束管内衬套,其特征在于,所述小头段的内径处处相等。
4.根据权利要求3所述的无催化转化炉废锅束管内衬套,其特征在于,所述大头段的内径大于所述小头段。
5.根据权利要求4所述的无催化转化炉废锅束管内衬套,其特征在于,所述止挡部的内壁上具有变径段,所述变径段的一端与所述小头段的内壁直径相同并与所述小头段的内壁连接,所述变径段的另一端与所述大头段的内壁直径相同,所述变径段的直径呈线性变化。
6.根据权利要求5所述的无催化转化炉废锅束管内衬套,其特征在于,所述大头段的壁厚大于所述小头段的壁厚。
7.根据权利要求6所述的无催化转化炉废锅束管内衬套,其特征在于,所述止挡部的内壁上还具有延伸段,所述延伸段的直径与所述大头段的内径相同并且与所述大头段的内壁连通。
8.根据权利要求1所述的无催化转化炉废锅束管内衬套,其特征在于,所述大头段内壁靠近端部处还设置有扩口段,所述扩口段靠近端部的直径大于远离端部的直径。
9.根据权利要求1所述的无催化转化炉废锅束管内衬套,其特征在于,所述大头段远离所述小头段的一端上还具有环形支撑座,所述环形支撑座与所述大头段的轴向垂直设置。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的无催化转化炉废锅束管内衬套,其特征在于,该内衬套为刚玉材质。