本技术涉及加热器,具体涉及一种气体管道加热器。
背景技术:
1、加热器是指利用电能达到加热效果的电器,它体积小,加热功率高,使用十分广泛,采用智能控制模式,控温精度高,可与计算机联网,应用范围广,寿命长,可靠性高,加热器原理的核心的是能量转换,最广泛的就是电能转换成热能。
2、部分气体管道在使用时需要对管道进行加热,以此来提高内部气体的使用效率。但现有的加热器对管道的加热效果不是很好,当管道的直径发生变化时,加热部件不能紧贴管道,导致管道加热效率降低。
技术实现思路
1、有鉴于此,本实用新型的主要目的在于提供一种气体管道加热器。
2、为达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:
3、本实用新型实施例提供一种气体管道加热器,包括支撑组件、保温组件、加热管组件、加热组件、进气口、出气口、温度检测组件、导流组件,所述支撑组件用于支撑加热管组件,所述保温组件套装于加热管组件上,用于给加热管组件保温,所述加热组件设置于加热管组件内,所述导流组件设置于加热管组件内,用于引导气体流向,所述进气口和出气口分别设置于加热管组件的左右两端一侧,所述温度检测组件设置于出气口上,用于检测输出气体温度。
4、上述方案中,所述加热管组件包括加热筒体,所述进气口和出气口分别设置于加热筒体的左右两端一侧。
5、上述方案中,所述保温组件包括保温层、加热管法兰、外壳,所述保温层套装于加热筒体的外壁上,且通过加热管法兰固定,用于给加热筒体保温,所述外壳套装于保温层上。
6、上述方案中,所述支撑组件包括支撑座,所述支撑座设置于外壳的底部,用于支撑加热筒体。
7、上述方案中,所述加热组件包括加热管,所述加热管包括若干,均匀排布于加热筒体内。
8、上述方案中,所述加热筒体的一端设置接线盒,所述接线盒用于连接外接电源后,分别给每个加热管供电。
9、上述方案中,所述导流组件包括多个折流板,多个折流板均设置于加热筒体内,用于引导气体流向,延长气体在内腔的滞留时间。
10、上述方案中,所述温度检测组件包括温度传感器,所述温度传感器设置于出气口内。
11、上述方案中,所述加热筒体的底部设置有排污阀,用于排出加热筒体内的杂质。
12、与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
13、本实用新型通过加热管产生的热通过结晶氧化镁粉向加热管表面扩散,再传递到被加热气体中去,达到加热的目的;折流板可引导气体流向,延长气体在内腔的滞留时间,从而使气体充分加热,使气体加热均匀,提高热交换效率。
1.一种气体管道加热器,其特征在于,包括支撑组件、保温组件、加热管组件、加热组件、进气口、出气口、温度检测组件、导流组件,所述支撑组件用于支撑加热管组件,所述保温组件套装于加热管组件上,用于给加热管组件保温,所述加热组件设置于加热管组件内,所述导流组件设置于加热管组件内,用于引导气体流向,所述进气口和出气口分别设置于加热管组件的左右两端一侧,所述温度检测组件设置于出气口上,用于检测输出气体温度。
2.根据权利要求1所述的一种气体管道加热器,其特征在于,所述加热管组件包括加热筒体,所述进气口和出气口分别设置于加热筒体的左右两端一侧。
3.根据权利要求2所述的一种气体管道加热器,其特征在于,所述保温组件包括保温层、加热管法兰、外壳,所述保温层套装于加热筒体的外壁上,且通过加热管法兰固定,用于给加热筒体保温,所述外壳套装于保温层上。
4.根据权利要求3所述的一种气体管道加热器,其特征在于,所述支撑组件包括支撑座,所述支撑座设置于外壳的底部,用于支撑加热筒体。
5.根据权利要求4所述的一种气体管道加热器,其特征在于,所述加热组件包括加热管,所述加热管包括若干,均匀排布于加热筒体内。
6.根据权利要求5所述的一种气体管道加热器,其特征在于,所述加热筒体的一端设置接线盒,所述接线盒用于连接外接电源后,分别给每个加热管供电。
7.根据权利要求6所述的一种气体管道加热器,其特征在于,所述导流组件包括多个折流板,多个折流板均设置于加热筒体内,用于引导气体流向,延长气体在内腔的滞留时间。
8.根据权利要求7所述的一种气体管道加热器,其特征在于,所述温度检测组件包括温度传感器,所述温度传感器设置于出气口内。
9.根据权利要求8所述的一种气体管道加热器,其特征在于,所述加热筒体的底部设置有排污阀,用于排出加热筒体内的杂质。