本技术涉及一种钢丝烘干机。
背景技术:
1、高碳钢在进行拉丝前需要对其表面进行烘干处理,一般是将整捆的钢丝放入烘干设备中进行烘干,但由于整捆的钢丝缠绕在一起,存在很多烘干死角,难以均匀烘干,导致后续的拉丝过程受到影响。
2、授权公告号为cn218673013u的中国实用新型专利公开了一种镀镁铝锌钢丝干燥设备,包括穿线结构,穿线节后的两侧设置有加热设备,加热设备产生的热量通过导管输送至穿线结构的套管内部,通过保温层减少热量的流失,钢丝经过套管时,通过套管的内部高温从而将钢丝表面的水汽烘干,水汽从顶部的透气孔散出。
3、该实用新型专利虽然可以解决整捆钢丝缠结存在烘干死角的问题,但是由于穿线结构的顶部设置有大量的透气孔,而加热设备只存在于穿线结构的两端,当穿线结构的整体长度比较长的时候,穿线结构两端的热量和中间的热量存在较大的差距,并且热量不断随着水汽从透气孔散失,因此为了保障进入穿线结构中的钢丝彻底烘干,需要加热设备不断加大输出热量,对设备的能耗有较高的要求。
技术实现思路
1、本实用新型为了克服上述的不足,提供了一种钢丝烘干机,可降低能耗并保障钢丝表面均匀烘干。
2、为实现这一目的,本实用新型所采用的结构是:钢丝烘干机,包括线槽,所述线槽为顶部开口的长条形槽体,线槽设置在机架上,线槽顶部通过铰链连接有一个或多个盖板,所述线槽的两端分别设置有开口槽,线槽底部均匀排布有根支管,支管通过一根主管连接鼓风机。
3、所述支管顶部通过连接头连通线槽,连接头倾斜插入线槽中。
4、线槽顶部开口处依次设有多块盖板,每块盖板通过配重臂连接有配重,线槽设置铰链的一侧排布有多个限位块,限位块限制盖板开合角度。
5、所述盖板底部设置有内层板。
6、所述线槽内设置有隔层。
7、其有益效果是:本实用新型结构设计合理巧妙,鼓风机吹送热风,主管和支管将热风均匀吹送到线槽中的每一段,盖板保障线槽内的热量不散失,钢丝从线槽两端的开口槽进出,水汽从开口槽散失,能耗低并且钢丝表面烘干均匀。
1.钢丝烘干机,包括线槽,所述线槽为顶部开口的长条形槽体,线槽设置在机架上,线槽顶部通过铰链连接有一个或多个盖板,其特征在于,所述线槽的两端分别设置有开口槽,线槽底部均匀排布有根支管,支管通过一根主管连接鼓风机。
2.根据权利要求1所述的钢丝烘干机,其特征在于,所述支管顶部通过连接头连通线槽,连接头倾斜插入线槽中。
3.根据权利要求1所述的钢丝烘干机,其特征在于,每块盖板通过配重臂连接有配重,线槽设置铰链的一侧排布有多个限位块,限位块限制盖板开合角度。
4.根据权利要求1所述的钢丝烘干机,其特征在于,所述盖板底部设置有内层板。
5.根据权利要求1所述的钢丝烘干机,其特征在于,所述线槽内设置有隔层。