本技术具体涉及内撑件,具体是一种能够根据不同尺寸调整的炉窑内部支撑件。
背景技术:
1、炉窑是窑的一种,属于火焰窑和电热窑,炉窑的内侧需要设置对工件料盘支撑的内撑件,便于工件在上方加热。
2、传统的炉窑内撑件是通过焊接在炉体内侧,呈一体式设置,内撑件承载的料盘只能小于固定尺寸,在对不同尺寸的料架支撑并固定时,固定设置有内撑件不能随之调整,从而造成使用时的不便;为此,我们提供了一种能够根据不同尺寸调整的炉窑内部支撑件,通过拉动顶架板移动,增加顶架板和底撑板之间的距离,从而可以放置不同尺寸的料盘,并将料盘固定,有效弥补了上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种能够根据不同尺寸调整的炉窑内部支撑件,以解决背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种能够根据不同尺寸调整的炉窑内部支撑件,包括顶架板,所述的顶架板两侧均焊接有凸起耳,并通过凸起耳连接有钢丝拉绳,该钢丝拉绳搭接在第一导向轮上方,并且钢丝拉绳另一端配合连接在收线轮上;所述的第一导向轮与安装在第一导向轮固定架上的带座轴承固定连,该第一导向轮固定架通过螺栓固定在炉窑上;所述的收线轮与安装在收线轮固定架上的带座轴承配合连接,该收线轮固定架通过螺栓固定在炉窑上;所述的顶架板下方设置有底撑板。
4、作为本实用新型的进一步技术方案,所述的底撑板和顶架板均呈矩形状设置,并且底撑板的四个角上均焊接有一个外套管,该外套管上开设有便于限位杆滑动连接的开槽;所述的限位杆焊接在内滑动柱,该内滑动柱顶部焊接在顶架板上;所述的外套管外侧套接有一个弹簧,该弹簧两端分别与底撑板和顶架板焊接。
5、作为本实用新型的进一步技术方案,所述的钢丝拉绳还搭接在第二导向轮,该第二导向轮与安装在第二导向轮固定架上的带座轴承配合连接;所述的炉窑上开设有便于钢丝拉绳穿过的圆形孔。
6、作为本实用新型的进一步技术方案,所述的收线轮其中一端与收线电机的驱动轴配合连接,该收线电机通过螺栓固定在收线轮固定架上。
7、作为本实用新型的进一步技术方案,所述的底撑板和顶架板上均开设有若干透气孔。
8、作为本实用新型的进一步技术方案,所述的炉窑上通过转轴活动连接有便于放置工件的炉门。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
10、1.本实用新型,根据料盘的尺寸,启动两个收线电机,收线电机带动钢丝拉绳并收起,在第一导向轮和第二导向轮的配合下,拉动顶架板移动,内滑动柱滑动连接在外套管内,起到导向和限位作用;
11、2.本实用新型,限位杆防止内滑动柱被拉出,从而有效调整了底撑板和顶架板之间的距离;
12、3.本实用新型,底撑板和顶架板上的透气孔,便于热量的流通,增加工件的受热效果。
1.一种能够根据不同尺寸调整的炉窑内部支撑件,其特征在于:包括顶架板(8),所述的顶架板(8)两侧均焊接有凸起耳,并通过凸起耳连接有钢丝拉绳(11),该钢丝拉绳(11)搭接在第一导向轮(10)上方,并且钢丝拉绳(11)另一端配合连接在收线轮(15)上;所述的第一导向轮(10)与安装在第一导向轮固定架(9)上的带座轴承固定连,该第一导向轮固定架(9)通过螺栓固定在炉窑(1)上;所述的收线轮(15)与安装在收线轮固定架(14)上的带座轴承配合连接,该收线轮固定架(14)通过螺栓固定在炉窑(1)上;所述的顶架板(8)下方设置有底撑板(3)。
2.根据权利要求1所述的一种能够根据不同尺寸调整的炉窑内部支撑件,其特征在于:所述的底撑板(3)和顶架板(8)均呈矩形状设置,并且底撑板(3)的四个角上均焊接有一个外套管(4),该外套管(4)上开设有便于限位杆(5)滑动连接的开槽;所述的限位杆(5)焊接在内滑动柱(6),该内滑动柱(6)顶部焊接在顶架板(8)上;所述的外套管(4)外侧套接有一个弹簧(7),该弹簧(7)两端分别与底撑板(3)和顶架板(8)焊接。
3.根据权利要求1所述的一种能够根据不同尺寸调整的炉窑内部支撑件,其特征在于:所述的钢丝拉绳(11)还搭接在第二导向轮(13),该第二导向轮(13)与安装在第二导向轮固定架(12)上的带座轴承配合连接;所述的炉窑(1)上开设有便于钢丝拉绳(11)穿过的圆形孔。
4.根据权利要求1所述的一种能够根据不同尺寸调整的炉窑内部支撑件,其特征在于:所述的收线轮(15)其中一端与收线电机(16)的驱动轴配合连接,该收线电机(16)通过螺栓固定在收线轮固定架(14)上。
5.根据权利要求1所述的一种能够根据不同尺寸调整的炉窑内部支撑件,其特征在于:所述的底撑板(3)和顶架板(8)上均开设有若干透气孔。
6.根据权利要求1所述的一种能够根据不同尺寸调整的炉窑内部支撑件,其特征在于:所述的炉窑(1)上通过转轴活动连接有便于放置工件的炉门(2)。