一种利用烘箱实现提前预热石膏板干燥工艺系统的制作方法

本技术涉及石膏板干燥工艺，尤其是一种利用烘箱实现提前预热石膏板干燥工艺系统。

背景技术：

1、石膏板等石膏类建材在制作过程中需要用水和石膏粉进行混合，待石膏凝固成型后，又必须把石膏制品里面的水份去除，在进行水分去除时主要是利用石膏板生产中较为重要的干燥工艺实现。

2、如果干燥工艺处理效果不好，就很容易导致我们的石膏发斑、霉变、变色，严重影响石膏的品质。

3、例如，目前现有的石膏板处理车间内原生产线在生产的过程中，车间内部的干燥机区域的内部环境温度在180-200℃左右，而外界环境中的温度通常在30℃以下，造成内外温差较大。车间内部的干燥机封闭端入口位置，内部区域的吸气节(该部分有一定的负压)，压差存在很容易导致向内吸入外界环境中的冷风，从而导致在干燥机区域内部的水蒸气遇冷风冷凝结露，结露的水滴在石膏板上，严重影响石膏板的外观品质。

4、目前，在现有技术中也提出了一些针对石膏板干燥车间进行改进的新方案。例如，在专利公开号为cn216115054u的专利文献总就公开了一种石膏板干燥装置，其主要结构包括箱体，所述箱体内可拆卸式的设有用于放置石膏板的装载架,所述箱体一侧设有进出口，所述进出口上铰接设置有门体,所述装载架能够从所述进出口进出所述箱体，所述箱体内壁上设有烘干机构，所述箱体上端设有排气端口。

5、由上述结构可以看出，现有专利技术中公开的干燥结构其在竖直的排气通道部位向外排气遇冷后也会存在水滴向下滴落导致水滴落在石膏板表面的问题，也会影响石膏板的表面质量。

6、为此，本实用新型针对现有技术中石膏板干燥工艺存在的问题进行了优化与改进，特此提出了一种利用烘箱实现提前预热石膏板干燥工艺系统，用以更好地解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、本实用新型为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：一种利用烘箱实现提前预热石膏板干燥工艺系统，包括烘箱，所述烘箱利用其内部余热高温对进入其内部的低压蒸汽进行换热升温后再通过蒸汽管路向下游排出，所述烘箱的冷凝水出水口连接锅炉回收单元，在所述蒸汽管路的末端连接有一风幕预热单元，所述风幕预热单元的输出端连接至石膏板干燥机的进口端，所述风幕预热单元的进气端用于引入外部空气，在所述石膏板干燥机的顶部连接有吸潮外排单元，所述吸潮外排单元用于将所述石膏板干燥机内部产生的潮气向外排出。

2、在上述任一方案中优选的是，所述风幕预热单元包括主换热器，所述主换热器的换热进口端通过冷风管路与外部空气连通，所述主换热器的换热介质端连接所述蒸汽管路的末端并引入高温低压蒸汽实现对进入到主换热器内部的外部空气换热后形成预热热风，所述主换热器出口端的预热引流管路与石膏板干燥机的进口端上安装的预热风幕组相连接，在所述冷风管路上安装有一冷风风机。

3、在上述任一方案中优选的是，所述预热风幕组包括安装在所述石膏板干燥机的进口端的方形筒，在所述方形筒的方型腔顶部和底部分别沿石膏板进料输送方向间隔设置有前置风幕部件、后置风幕部件。

4、在上述任一方案中优选的是，所述前置风幕部件包括若干个沿所述安装在所述方型腔的宽度方向均匀间隔设置的倾斜风嘴，各所述倾斜风嘴的出口端倾斜向下喷出热风并用于对向所述石膏板干燥机输送的石膏板实现表面预热。

5、在上述任一方案中优选的是，所述后置风幕部件包括若干个沿所述安装在所述方型腔的宽度方向均匀间隔设置的风幕风嘴，各所述风幕风嘴的出口端竖直向下喷出热风，各所述风幕风嘴喷出的热风形成阻挡外部冷风进入的阻挡风幕。

6、在上述任一方案中优选的是，各所述倾斜风嘴、各所述风幕风嘴的进口端均通过多通与所述预热引流管路的出口端相连接；在所述预热引流管路上安装有一预热风机。

7、在上述任一方案中优选的是，所述吸潮外排单元包括两分别固定安装在所述石膏板干燥机的筒体顶部和底部且与其内部干燥腔相连通的主吸潮管接头；

8、在所述主吸潮管接头上游的所述方形筒顶部和底部分别安装有一与所述方型腔内部相连通的副吸潮管接头，两所述主吸潮管接头与两所述副吸潮管接头分别通过对应位置处的潮气外排管路与外部烟囱相连通，在各所述潮气外排管路的末端分别安装有一排潮风机。

9、在上述任一方案中优选的是，所述锅炉回收单元包括回收换热器，所述回收换热器进口端通过冷凝回流管路与烘箱的冷凝水出水口相连接，所述回收换热器的出口端连接有用于将经过换热升温的冷凝水向锅炉回流的回收管路。

10、在上述任一方案中优选的是，在所述冷凝回流管路上安装有回流泵。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

12、1、本石膏板干燥工艺系统能够有效地降低石膏板干燥过程中进口端易与外部冷风接触导致冷凝水珠滴落石膏板表面影响表面质量的问题的发生概率，有效地提高干燥过程中石膏板的表面质量。

13、2、本实用新型中利用风幕预热单元实现对进入到石膏板干燥机之前的石膏板进行表面预热以及在进口端形成阻挡风幕以减少外部冷风进入量以及冷风进入的概率。

14、3、后置风幕部件采用上部和下部的设置结构可以在石膏板的上部和下部均形成风幕，提高阻挡冷风进入的效果。

15、4、利用吸潮外排单元与石膏板干燥机的内部及方型腔的内部相连通实现及时快速的将热风干燥石膏板过程中产生的潮气吸出，保证内部的干燥度，进一步降低石膏板干燥后返潮的概率。

16、5、在烘箱使用后产生的冷凝水可以经过回收换热器升温后作为锅炉用水输送至锅炉内部来达到水液回收利用的目的。

技术特征：

1.一种利用烘箱实现提前预热石膏板干燥工艺系统，其特征在于：包括烘箱，所述烘箱对进入其内部的低压蒸汽进行换热升温后再通过蒸汽管路向下游排出，所述烘箱的冷凝水出水口连接锅炉回收单元，在所述蒸汽管路的末端连接有一风幕预热单元，所述风幕预热单元的输出端连接至石膏板干燥机的进口端，所述风幕预热单元的进气端用于引入外部空气，在所述石膏板干燥机的顶部连接有吸潮外排单元，所述吸潮外排单元用于将所述石膏板干燥机内部产生的潮气向外排出。

2.根据权利要求1所述的一种利用烘箱实现提前预热石膏板干燥工艺系统，其特征在于：所述风幕预热单元包括主换热器，所述主换热器的换热进口端通过冷风管路与外部空气连通，所述主换热器的换热介质端连接所述蒸汽管路的末端并引入高温低压蒸汽实现对进入到主换热器内部的外部空气换热后形成预热热风，所述主换热器出口端的预热引流管路与石膏板干燥机的进口端上安装的预热风幕组相连接，在所述冷风管路上安装有一冷风风机。

3.根据权利要求2所述的一种利用烘箱实现提前预热石膏板干燥工艺系统，其特征在于：所述预热风幕组包括安装在所述石膏板干燥机的进口端的方形筒，在所述方形筒的方型腔顶部和底部分别沿石膏板进料输送方向间隔设置有前置风幕部件、后置风幕部件。

4.根据权利要求3所述的一种利用烘箱实现提前预热石膏板干燥工艺系统，其特征在于：所述前置风幕部件包括若干个沿所述安装在所述方型腔的宽度方向均匀间隔设置的倾斜风嘴，各所述倾斜风嘴的出口端倾斜向下喷出热风并用于对向所述石膏板干燥机输送的石膏板实现表面预热。

5.根据权利要求4所述的一种利用烘箱实现提前预热石膏板干燥工艺系统，其特征在于：所述后置风幕部件包括若干个沿所述安装在所述方型腔的宽度方向均匀间隔设置的风幕风嘴，各所述风幕风嘴的出口端竖直向下喷出热风，各所述风幕风嘴喷出的热风形成阻挡外部冷风进入的阻挡风幕。

6.根据权利要求5所述的一种利用烘箱实现提前预热石膏板干燥工艺系统，其特征在于：各所述倾斜风嘴、各所述风幕风嘴的进口端均通过多通与所述预热引流管路的出口端相连接；在所述预热引流管路上安装有一预热风机。

7.根据权利要求6所述的一种利用烘箱实现提前预热石膏板干燥工艺系统，其特征在于：所述吸潮外排单元包括两分别固定安装在所述石膏板干燥机的筒体顶部和底部且与其内部干燥腔相连通的主吸潮管接头；

8.根据权利要求7所述的一种利用烘箱实现提前预热石膏板干燥工艺系统，其特征在于：所述锅炉回收单元包括回收换热器，所述回收换热器进口端通过冷凝回流管路与烘箱的冷凝水出水口相连接，所述回收换热器的出口端连接有用于将经过换热升温的冷凝水向锅炉回流的回收管路。

9.根据权利要求8所述的一种利用烘箱实现提前预热石膏板干燥工艺系统，其特征在于：在所述冷凝回流管路上安装有回流泵。

技术总结
本技术涉及石膏板干燥工艺技术领域，尤其是一种利用烘箱实现提前预热石膏板干燥工艺系统，包括烘箱，所述烘箱利用其内部余热高温对进入其内部的低压蒸汽进行换热升温后再通过蒸汽管路向下游排出，在所述蒸汽管路的末端连接有一风幕预热单元，所述风幕预热单元的输出端连接至石膏板干燥机的进口端，所述风幕预热单元的进气端用于引入外部空气，在所述石膏板干燥机的顶部连接有吸潮外排单元，所述吸潮外排单元用于将所述石膏板干燥机内部产生的潮气向外排出。本石膏板干燥工艺系统能够有效地降低石膏板干燥过程中进口端易与外部冷风接触导致冷凝水珠滴落石膏板表面影响表面质量的问题的发生概率，有效地提高干燥过程中石膏板的表面质量。

技术研发人员：张刚,贾启,张艳辉,张怀涛,韩玉乐
受保护的技术使用者：茌平信源环保建材有限公司
技术研发日：20230807
技术公布日：2024/4/7