一种铜冶炼用的防降温溜槽的制作方法

本技术涉及铜冶炼，具体为一种铜冶炼用的防降温溜槽。

背景技术：

1、溜槽广泛应用于铜冶炼以及相关冶炼工业 中，具有方便、简洁、高效的特点，传统的阳极炉溜槽形状一般为等腰梯形，直接用砖料砌筑在钢结构基础上，呈倾斜坡度，方便液体流动；

2、但现有的铜冶炼用的防降温溜槽存在保温效果有待提高的问题，热气易从保温盖板和砌筑层的连接处缝隙处流出，申请号为cn201310721892.x的发明提出一种铜冶炼保温溜槽装置，盖板可直接安装、取下，便于点检溜槽状况，但盖板与砌筑层的连接处未密封，易有热气从连接处流出，因此，我们提出一种铜冶炼用的防降温溜槽，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铜冶炼用的防降温溜槽，便于更换预制件，提高保温效果，避免热气从保温盖板和砌筑层的连接处缝隙处流出。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜冶炼用的防降温溜槽，包括砌筑层、填充层和保温盖板：

3、所述砌筑层的外侧设置有钢结构基础，且钢结构基础的外侧设置有保温加固层，所述砌筑层的顶端开设有连接槽，所述砌筑层的左右两端均开设有限定孔；

4、所述砌筑层的内部设置有填充层，所述填充层的内侧贴合有预制件，所述预制件的顶端开设有环形槽；

5、所述保温盖板的下表面固定有密封圈，且保温盖板的顶端设置有天然气烧嘴衬套，所述天然气烧嘴衬套的内部设置有烧嘴管，所述砌筑层的内端固定有耐高温弹簧，所述耐高温弹簧的末端固定有限定块。

6、优选的，所述预制件通过限定块固定在砌筑层的内侧。

7、优选的，所述保温加固层包裹在钢结构基础的外侧面。

8、优选的，所述密封圈通过连接槽安装在砌筑层的顶端。

9、优选的，所述保温盖板左右内壁的最短距离尺寸大于预制件顶端直径尺寸。

10、优选的，所述天然气烧嘴衬套设置在保温盖板的中部。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铜冶炼用的防降温溜槽，便于更换预制件，提高保温效果，避免热气从保温盖板和砌筑层的连接处缝隙处流出；

12、1.设置有砌筑层、预制件、耐高温弹簧和限定块，通过耐高温弹簧和限定块将预制件限定在砌筑层上，将限定块向内移动，便于拆下预制件，从而便于更换预制件；

13、2.设置有砌筑层、保温盖板和密封圈，通过密封圈封住砌筑层与保温盖板的连接处，避免热气从连接处缝隙处流出；

14、3.设置有钢结构基础和保温加固层，将保温加固层包裹在钢结构基础的外侧，通过材料为膨胀珍珠岩的保温加固层提高该溜槽的保温性能。

技术特征：

1.一种铜冶炼用的防降温溜槽，包括砌筑层（1）、填充层（4）和保温盖板（7），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种铜冶炼用的防降温溜槽，其特征在于：所述预制件（5）通过限定块（14）固定在砌筑层（1）的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种铜冶炼用的防降温溜槽，其特征在于：所述保温加固层（3）包裹在钢结构基础（2）的外侧面。

4.根据权利要求1所述的一种铜冶炼用的防降温溜槽，其特征在于：所述密封圈（8）通过连接槽（11）安装在砌筑层（1）的顶端。

5.根据权利要求1所述的一种铜冶炼用的防降温溜槽，其特征在于：所述保温盖板（7）左右内壁的最短距离尺寸大于预制件（5）顶端直径尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种铜冶炼用的防降温溜槽，其特征在于：所述天然气烧嘴衬套（9）设置在保温盖板（7）的中部。

技术总结
本技术公开了一种铜冶炼用的防降温溜槽，包括砌筑层、填充层和保温盖板，所述砌筑层的外侧设置有钢结构基础，所述砌筑层的顶端开设有连接槽，所述砌筑层的左右两端均开设有限定孔，所述砌筑层的内部设置有填充层，所述填充层的内侧贴合有预制件，所述预制件的顶端开设有环形槽，所述保温盖板的下表面固定有密封圈，所述天然气烧嘴衬套的内部设置有烧嘴管，所述密封圈通过连接槽安装在砌筑层的顶端，所述保温盖板左右内壁的最短距离尺寸大于预制件顶端直径尺寸，所述天然气烧嘴衬套设置在保温盖板的中部。该铜冶炼用的防降温溜槽，便于更换预制件，提高保温效果，避免热气从保温盖板和砌筑层的连接处缝隙处流出。

技术研发人员：李将,盘鸿,陆宏卫,李恩靖
受保护的技术使用者：万载志成实业有限公司
技术研发日：20230809
技术公布日：2024/2/19