一种步进式加热炉炉底可拆卸结构的制作方法

本技术涉及加热炉，更确切地说涉及一种步进式加热炉炉底可拆卸结构。

背景技术：

1、步进式加热炉是按工艺要求将铜锭加热到轧制温度，给轧机提供热铜锭的加热设备。此铜锭加热炉的使用频率特别高，频繁停炉、开炉对耐火材料热振性要求特别高，而且经过3-4年使用后，与铜锭接触的耐热钢枕长期处在高温加热状态也会出现一定的磨损、氧化，不管是耐火材料损坏还是耐热钢枕损坏都要将炉底拆除，维修起来周期长、投入大，而且需要1个月左右的烘炉时间，需要长时间停产，这样给设备使用厂家带来极大不便,影响正常供货，并且费用也特别高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种步进式加热炉炉底可拆卸结构，维护方便，节约时间、节约成本。

2、为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

3、一种步进式加热炉炉底可拆卸结构，包括炉底钢板和耐热钢枕，所述炉底钢板上固定连接有多个耐热钢枕支腿，所述耐热钢枕支腿之间填充有复合炉衬，所述耐热钢枕支腿的顶端套设有高强耐温预制块，所述高强耐温预制块设于所述复合炉衬上方，所述耐热钢枕支腿的顶端内侧固定连接有卡块，所述耐热钢枕的两端底部均固定连接有插接柱，所述插接柱与耐热钢枕支腿一一对应，所述插接柱的一侧固定连接有限位块，所述插接柱插接在所述耐热钢枕支腿内，所述限位块可移动至所述卡块下方。

4、进一步的，所述复合炉衬包括轻质浇筑料和耐火纤维毡，所述轻质浇筑料浇筑在所述耐热钢枕支腿的底部之间，所述耐火纤维毡填充在所述轻质浇筑料与炉壁之间。

5、进一步的，还包括异形预制块，所述异形预制块设于所述轻质浇筑料与高强耐温预制块之间。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

7、更换时，移动耐热钢枕，使限位块与卡块错开，然后向上搬出耐热钢枕，插接柱与耐热钢枕支腿分离，然后用钢丝套入高强耐温预制块下方，从耐热钢枕支腿上移出；通过钢丝套将新的高强耐温预制块吊装至耐热钢枕支腿上方，然后将新的耐热钢枕上的插接柱插接至对应的耐热钢枕支腿内，平移耐热钢枕，时使限位块移动至卡块的正下方，完成对耐热钢枕和高强耐温预制块的更换；本实用新型维护方便，节约时间、节约成本。

技术特征：

1.一种步进式加热炉炉底可拆卸结构，其特征在于：包括炉底钢板(1)和耐热钢枕(2)，所述炉底钢板(1)上固定连接有多个耐热钢枕支腿(3)，所述耐热钢枕支腿(3)之间填充有复合炉衬，所述耐热钢枕支腿(3)的顶端套设有高强耐温预制块(4)，所述高强耐温预制块(4)设于所述复合炉衬上方，所述耐热钢枕支腿(3)的顶端内侧固定连接有卡块(5)，所述耐热钢枕(2)的两端底部均固定连接有插接柱(6)，所述插接柱(6)与耐热钢枕支腿(3)一一对应，所述插接柱(6)的一侧固定连接有限位块(7)，所述插接柱(6)插接在所述耐热钢枕支腿(3)内，所述限位块(7)可移动至所述卡块(5)下方。

2.如权利要求1所述的步进式加热炉炉底可拆卸结构，其特征在于：所述复合炉衬包括轻质浇筑料(8)和耐火纤维毡(9)，所述轻质浇筑料(8)浇筑在所述耐热钢枕支腿(3)的底部之间，所述耐火纤维毡(9)填充在所述轻质浇筑料(8)与炉壁之间。

3.如权利要求2所述的步进式加热炉炉底可拆卸结构，其特征在于：还包括异形预制块(10)，所述异形预制块(10)设于所述轻质浇筑料(8)与高强耐温预制块(4)之间。

技术总结
本技术涉及加热炉技术领域，特别涉及一种步进式加热炉炉底可拆卸结构，包括炉底钢板和耐热钢枕，炉底钢板上固定连接有多个耐热钢枕支腿，耐热钢枕支腿之间填充有复合炉衬，耐热钢枕支腿的顶端套设有高强耐温预制块，高强耐温预制块设于复合炉衬上方，耐热钢枕支腿的顶端内侧固定连接有卡块，耐热钢枕的两端底部均固定连接有插接柱，插接柱的一侧固定连接有限位块，插接柱插接在耐热钢枕支腿内，限位块可移动至卡块下方；更换时，移动耐热钢枕，使限位块与卡块错开，然后向上搬出耐热钢枕，插接柱与耐热钢枕支腿分离，然后用钢丝套入高强耐温预制块下方，从耐热钢枕支腿上移出；本技术维护方便，节约时间、节约成本。

技术研发人员：井玉娟,吴卓丽,刘刚,段秋言,刘长江
受保护的技术使用者：哈尔滨烁江热能科技有限公司
技术研发日：20230809
技术公布日：2024/3/4