一种钢铁烧结机余热回收系统及钢铁烧结机的制作方法

本技术涉及钢铁烧结，特别是涉及一种钢铁烧结机余热回收系统及钢铁烧结机。

背景技术：

1、钢铁长流程烧结工艺能耗占钢铁企业总能耗的10％-20％,钢铁长流程烧结过程中会产生大量余热，若不能回收和利用这些余热，会造成资源极大的浪费。

2、烧结过程余热资源主要由两部分组成：一部分来自于烧结机出矿余热，是温度约为800-950℃烧结矿所携带的显热即烧结矿显热，这部分显热约占烧结过程余热资源总量的70％；另一部分来自于烧结机尾部余热，包括烧结机排烟管道的烧结烟气显热及回程台车显热，这部分余热约占余热资源总量的30％。

3、在烧结生产过程中热烧结矿通过机尾导料箱衬板落至单棍破碎机进行破碎，然后通过单辊破碎机下方大溜槽落至环冷机上方卸料机上方，在整个烧结机尾溜槽上方形成600℃以上热气流，通过烧结机尾除尘罩及溜槽向外部环境散发较大的热量，造成烧结机周围操作环境较差且浪费资源，同时台车在经过烧结机尾部大齿轮翻转卸料成为回车道后，仍然具有较高的温度，约为100℃～200℃。这部分高温空台车的热量使得回车道附近的环境温度严重升高，造成工人操作环境恶化，存在较大的烫伤工人隐患。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种钢铁烧结机余热回收系统及钢铁烧结机，能够回收烧结余热，节约资源，并改善工人操作环境。

2、第一方面，本实用新型提供了一种钢铁烧结机余热回收系统，包括：

3、软水进水管；

4、辐射换热器，辐射换热器设置于回程台车上方，与软水进水管连通；

5、热管换热器，热管换热器缠绕于烧结机风箱的外壁，与辐射换热器连通；

6、汽水分离汽包，汽水分离汽包设置于烧结机机尾除尘罩上方；

7、出水管，出水管的一端与热管换热器连通，出水管的另一端与汽水分离汽包连通；

8、热管蒸汽发生器，热管蒸汽发生器设置于汽水分离汽包的下端，与汽水分离汽包通过两根连管连通；

9、多个蒸汽再热器，多个蒸汽再热器悬挂于烧结机机尾除尘罩内部，多个蒸汽再热器依次连通，多个蒸汽再热器的一端与热管蒸汽发生器连通，多个蒸汽再热器的另一端连接有蒸汽出口管道。

10、在其中一个实施例中，软水进水管的入口依次设置有加压泵和阀门。

11、在其中一个实施例中，出水管与汽水分离汽包连通的一端设置有阀门。

12、在其中一个实施例中，辐射换热器和热管蒸汽发生器均设置有矩形盘管和框架，矩形盘管设置于框架内部；

13、辐射换热器的矩形盘管的一端与软水进水管连通，辐射换热器的矩形盘管的另一端与热管换热器连通；

14、热管蒸汽发生器的矩形盘管的两端分别与两根连管连通。

15、在其中一个实施例中，热管换热器由螺旋双层扁状环管构成。

16、在其中一个实施例中，汽水分离汽包为球状密封容器。

17、在其中一个实施例中，蒸汽再热器由多个u型管和框架构成，多个u型管设置于框架内部，任意相邻两个u型管相邻的一端连通。

18、在其中一个实施例中，框架为钢结构框架。

19、第二方面，本实用新型还提供了一种钢铁烧结机，具有钢铁烧结机余热回收系统，钢铁烧结机余热回收系统，包括

20、软水进水管；

21、辐射换热器，辐射换热器设置于回程台车上方，与软水进水管连通；

22、热管换热器，热管换热器缠绕于烧结机风箱的外壁，与辐射换热器连通；

23、汽水分离汽包，汽水分离汽包设置于烧结机机尾除尘罩上方；

24、出水管，出水管的一端与热管换热器连通，出水管的另一端与汽水分离汽包连通；

25、热管蒸汽发生器，热管蒸汽发生器设置于汽水分离汽包的下端，与汽水分离汽包通过两根连管连通；

26、多个蒸汽再热器，多个蒸汽再热器悬挂于烧结机机尾除尘罩内部，多个蒸汽再热器依次连通，多个蒸汽再热器的一端与热管蒸汽发生器连通，多个蒸汽再热器的另一端连接有蒸汽出口管道。

27、本实用新型的有益效果：

28、(1)本实用新型中，通过辐射换热器吸收回程台车散热的显热热量，热管换热器吸收风箱散热，热管蒸汽发生器和蒸汽再热器吸收烧结矿辐射散热，实现对烧结余热的回收，并通过烧结余热将软水转换为蒸汽再利用，能够有效节约资源，并且将烧结余热回收利用后，能够减少烧结机对环境散热，降低烧结机附近环境温度，改善了工人的操作环境，避免了烫伤隐患。

29、(2)本实用新型中，作为余热回收器的辐射换热器、热管换热器吸收风箱散热、热管蒸汽发生器和蒸汽再热器相互独立且分散布置，便于维护和检修。

技术特征：

1.一种钢铁烧结机余热回收系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种钢铁烧结机余热回收系统，其特征在于，所述软水进水管(1)的入口依次设置有加压泵和阀门(2)。

3.根据权利要求1所述的一种钢铁烧结机余热回收系统，其特征在于，所述出水管与所述汽水分离汽包(6)连通的一端设置有阀门(2)。

4.根据权利要求2或3任意一项所述的一种钢铁烧结机余热回收系统，其特征在于，所述辐射换热器(3)和热管蒸汽发生器(5)均设置有矩形盘管(8)和框架(15)，所述矩形盘管(8)设置于所述框架(15)内部；

5.根据权利要求4所述的一种钢铁烧结机余热回收系统，其特征在于，所述热管换热器(4)由螺旋双层扁状环管构成。

6.根据权利要求5所述的一种钢铁烧结机余热回收系统，其特征在于，所述汽水分离汽包(6)为球状密封容器。

7.根据权利要求6所述的一种钢铁烧结机余热回收系统，其特征在于，所述蒸汽再热器(7)由多个u型管(16)和框架(15)构成，多个u型管(16)设置于所述框架(15)内部，任意相邻两个u型管(16)相邻的一端连通。

8.根据权利要求7所述的一种钢铁烧结机余热回收系统，其特征在于，所述框架(15)为钢结构框架(15)。

9.一种钢铁烧结机，其特征在于，具有如权利要求1至8任意一项所述的钢铁烧结机余热回收系统。

技术总结
本技术公开了一种钢铁烧结机余热回收系统，包括：软水进水管、辐射换热器、热管换热器、汽水分离汽包、出水管、热管蒸汽发生器和多个蒸汽再热器，辐射换热器设置于回程台车上方，与软水进水管连通，热管换热器缠绕于烧结机风箱的外壁，与辐射换热器连通，汽水分离汽包设置于烧结机机尾除尘罩上方，出水管连接于热管换热器和汽水分离汽包之间，热管蒸汽发生器设置于汽水分离汽包的下端，与汽水分离汽包通过两根连管连通，多个蒸汽再热器悬挂于烧结机机尾除尘罩内部。本技术的钢铁烧结机余热回收系统及钢铁烧结机，能够回收烧结余热，节约资源，并改善工人操作环境。

技术研发人员：许佩,吉庆,党延民,杨卫锋,胡立堂,耿荣刚
受保护的技术使用者：陕西龙门钢铁有限责任公司
技术研发日：20230809
技术公布日：2024/3/4