一种烧结炉防短路装置的制作方法

本技术涉及打印机组件生产设备领域，特别是涉及一种烧结炉防短路装置。

背景技术：

1、陶瓷加热片是印刷机加热组件的重要组成部分，陶瓷加热片由下到上依次包括基板、电阻丝、银浆层和玻璃釉，其中电阻丝、银浆层和玻璃釉都需要通过喷涂设备喷涂在基板上，再经过烘干和烧结后才能成型。

2、现有的烧结炉通过在陶瓷棒上缠绕加热丝做为发热件，长时间使用后发热件会发生热变形，导致加热丝与烧结炉的炉膛顶面相接触进而产生短路现象。

3、有鉴于此，如何提供一种能够避免发热件热变形短路的烧结炉，是本领域人员亟需解决的一个技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种，以解决现有技术存在的问题，可实现。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种烧结炉防短路装置，包括：

3、传送带，所述传动带用于传送喷涂后的陶瓷加热片；

4、炉膛，所述炉膛沿所述传送带的传送方向设置且所述传送带位于所述炉膛内，所述炉膛沿所述传送带的传送方向设置有多个不同温度的烧结区；

5、加热室，所述加热室固定设置于所述炉膛顶部，所述加热室内设置有多个陶瓷棒，所述陶瓷棒外部缠绕设置有加热丝；多个所述陶瓷棒与多个所述烧结区一一对应设置，所述陶瓷棒沿其长度方向贯穿设置有安装孔，所述安装孔内固定设置有耐热钢棒。

6、优选的，所述陶瓷棒直径23.5-24mm，所述加热丝呈螺旋状缠绕在所述陶瓷棒上，所述加热丝缠绕后形成加热件，所述加热件的直径为29-29.5mm。

7、优选的，所述耐热钢棒的直径为11-11.5mm。

8、优选的，所述陶瓷棒的直径为24mm，所述耐热钢棒的直径为11.5mm。

9、优选的，所述陶瓷棒的直径为23.5mm，所述耐热钢棒的直径为11mm。

10、本实用新型公开了以下技术效果：通过在陶瓷棒内设置耐热钢棒可有效提高陶瓷棒的强度，在对陶瓷加热片进行烧结工作时，不会由于长时间工作而导致陶瓷棒热变形，能够避免设备短路；不同温度的烧结区对应不同尺寸的陶瓷棒和耐热钢棒，适用于烧结炉内的各个烧结区。

技术特征：

1.一种烧结炉防短路装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种烧结炉防短路装置，其特征在于，所述陶瓷棒(4)直径23.5-24mm，所述加热丝(5)呈螺旋状缠绕在所述陶瓷棒(4)上，所述加热丝(5)缠绕后形成加热件，所述加热件的直径为29-29.5mm。

3.根据权利要求2所述的一种烧结炉防短路装置，其特征在于，所述耐热钢棒(6)的直径为11-11.5mm。

4.根据权利要求3所述的一种烧结炉防短路装置，其特征在于，所述陶瓷棒(4)的直径为24mm，所述耐热钢棒(6)的直径为11.5mm。

5.根据权利要求3所述的一种烧结炉防短路装置，其特征在于，所述陶瓷棒(4)的直径为23.5mm，所述耐热钢棒(6)的直径为11mm。

技术总结
本技术公开一种烧结炉防短路装置，属于打印机组件生产设备领域，包括：传送带，传动带用于传送喷涂后的陶瓷加热片；炉膛沿传送带的传送方向设置且传送带位于炉膛内，炉膛沿传送带的传送方向设置有多个不同温度的烧结区；加热室固定设置于炉膛顶部，加热室内设置有多个陶瓷棒，陶瓷棒外部缠绕设置有加热丝；多个陶瓷棒与多个烧结区一一对应设置，陶瓷棒沿其长度方向贯穿设置有安装孔，安装孔内固定设置有耐热钢棒；通过在陶瓷棒内设置耐热钢棒可有效提高陶瓷棒的强度，在对陶瓷加热片进行烧结工作时，不会由于长时间工作而导致陶瓷棒热变形，能够避免设备短路；不同温度的烧结区对应不同尺寸的陶瓷棒和耐热钢棒，适用于烧结炉内的各个烧结区。

技术研发人员：徐伟强,赵文霞,李永,赵永娟
受保护的技术使用者：保定莱盛办公设备有限公司
技术研发日：20230815
技术公布日：2024/3/21