本申请涉及干燥机械,尤其涉及一种烘干炉及真空烘干机。
背景技术:
1、如今,动力电池的安全性是锂电行业共同关注的问题。针对动力电池的安全性,不得不对电池材料提升要求,其中影响最大的就是磁性颗粒。由于制作电池正极需要用到低水分的正极材料,所以制作正极材料多了一步烘干过程,而现有的烘干设备均不具有除磁的功能,导致在烘干阶段磁性颗粒无法去除。
2、因此,有必要提出一种具备去除磁性颗粒功能的真空烘干炉,以解决上述问题。
技术实现思路
1、有鉴于此,本申请的目的是为了克服现有技术中的不足,本申请提供了一种烘干炉及真空烘干机,以解决现有技术中真空烘干机烘干的物料磁性颗粒含量过高的技术问题。
2、本申请提供了:
3、一种烘干炉,包括:
4、烘干炉本体,具有至少一个开口部,所述开口部连通所述烘干炉本体的内部和外界;
5、至少一个磁性组件,用于吸附物料中的磁性物质,所述磁性组件设置于所述烘干炉本体的内部,且所述磁性组件靠近所述开口部设置和/或所述磁性组件设置于所述开口部。
6、另外,根据本申请的烘干炉,还可具有如下附加的技术特征:
7、在本申请的一些实施方式中,所述磁性组件包括至少一个磁力件,所述磁力件为永磁结构和/或电磁结构,所述磁力件的形状包括杆状、块状、网状中的至少一种。
8、在本申请的一些实施方式中,所述磁力件设置于所述烘干炉本体的内壁上,当所述磁力件的数量为多个时,多个所述磁力件围绕所述开口部的边缘均匀设置。
9、在本申请的一些实施方式中,所述磁力件设置于所述烘干炉本体的内壁上,当所述磁力件的数量为多个时,多个所述磁力件靠近所述开口部横向均匀设置。
10、在本申请的一些实施方式中,所述烘干炉本体还包括密封盖,所述密封盖盖合于所述开口部,所述磁力件设置于所述密封盖的内侧上。
11、在本申请的一些实施方式中,所述密封盖开设有至少一个通孔,所述磁力件设置于所述通孔上。
12、在本申请的一些实施方式中,所述磁性组件还包括固定件,所述固定件设置于所述磁力件的至少一端,且所述固定件与所述磁力件可拆卸式连接。
13、在本申请的一些实施方式中,所述磁性组件还包括密封件,当所述固定件设置于所述通孔上时,所述密封件套设于所述通孔和所述固定件之间。
14、在本申请的一些实施方式中,所述磁性组件还包括至少一个罩体,每一所述罩体对应罩设于每一所述磁力件上,所述罩体为非磁性罩体,且所述罩体与所述磁力件可拆卸式连接。
15、在本申请还提供了一种真空烘干机,包括上述任一实施例中所述的烘干炉。
16、相对于现有技术,本申请的有益效果是:本申请提出一种烘干炉,其中,烘干炉本体具有连通烘干炉本体内部与外界的开口部,通过该开口部进行上料或者下料,另外,所述磁性组件设置于所述烘干炉本体的内部,且所述磁性组件设置于所述开口部和/或所述磁性组件靠近所述开口部设置,烘干炉本体内的物料在回转烘干过程中与磁性组件充分接触,便于磁性组件吸附磁性颗粒,同时,所述磁性组件还靠近所述开口部设置和/或将磁性组件设置在开口部处,方便清理吸附于磁性组件上的磁性颗粒,达到磁性组件重复利用的目的。
1.一种烘干炉,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的烘干炉,其特征在于,所述磁性组件包括至少一个磁力件,所述磁力件为永磁结构和/或电磁结构,所述磁力件的形状包括杆状、块状、网状中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的烘干炉,其特征在于,所述磁力件设置于所述烘干炉本体的内壁上,当所述磁力件的数量为多个时,多个所述磁力件围绕所述开口部的边缘均匀设置。
4.根据权利要求2所述的烘干炉,其特征在于,所述磁力件设置于所述烘干炉本体的内壁上,当所述磁力件的数量为多个时,多个所述磁力件靠近所述开口部横向均匀设置。
5.根据权利要求2所述的烘干炉,其特征在于,所述烘干炉本体还包括密封盖,所述密封盖盖合于所述开口部,所述磁力件设置于所述密封盖的内侧上。
6.根据权利要求5所述的烘干炉,其特征在于,所述密封盖开设有至少一个通孔,所述磁力件设置于所述通孔上。
7.根据权利要求6所述的烘干炉,其特征在于,所述磁性组件还包括固定件,所述固定件设置于所述磁力件的至少一端,且所述固定件与所述磁力件可拆卸式连接。
8.根据权利要求7所述的烘干炉,其特征在于,所述磁性组件还包括密封件,当所述固定件设置于所述通孔上时,所述密封件套设于所述通孔和所述固定件之间。
9.根据权利要求2所述的烘干炉,其特征在于,所述磁性组件还包括至少一个罩体,每一所述罩体对应罩设于每一所述磁力件上,所述罩体为非磁性罩体,且所述罩体与所述磁力件可拆卸式连接。
10.一种真空烘干机,其特征在于,包括如权利要求1至9中任一项所述的烘干炉。