一种高效节能和环保的新型热源生产装置的制作方法

本实用属于热源生产供送，具体是一种高效节能和环保的新型热源生产装置。

背景技术：

1、钢铁行业是耗能大户，节能潜力巨大，钢厂很多生产环节都需要用到热风炉对空气进行加热。

2、传统热风炉因为燃料烧出来的热烟气温度一般在1000℃以上，为延长燃烧室耐火材料使用寿命和减少散热损失，一般设置冷却风机，将周围环境中常温空气送入燃烧室外壁与热源生产装置外壳中间的空腔，降低燃烧室耐火材料温度，同时减缓热量向外壳体扩散，减少热量损失；同时由于燃料烧出来的热烟气温度一般在1000℃以上，超过常规物料加热、干燥和热解的温度范围，在传统热风炉出口会设置混风降温结构；设置二次冷却风机，将周围环境中常温空气送入混风降温结构，降低传统热风炉出口烟气温度，热风炉利用周围环境中常温空气作为助燃空气或者把周围环境中常温空气预热作为助燃空气，然而助燃空气温度低或者增加额外的换热装置，能耗高，成本也高。因此，本领域技术人员提供了一种高效节能和环保的新型热源生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用的目的是提供一种高效节能和环保的新型热源生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用采取的技术方案具体如下：

3、一种高效节能和环保的新型热源生产装置，包括热风炉燃烧室和烘干筒，所述热风炉燃烧室与烘干筒之间通过混风室连通，且热风炉燃烧室的进风管口端安装有鼓风机，所述热风炉燃烧室的进风管口端安装有与鼓风机连通的助燃风管，且热风炉燃烧室的炉体外部连通有保温风管，所述混风室的室体内部连通有降温风管，且助燃风管、保温风管、降温风管均与新风管连通，所述新风管的进风管口端连通有烟气过滤组件。

4、作为本实用新型再进一步的方案：所述烟气过滤组件包括两组过滤风筒，两组所述过滤风筒的进气端与汇流进管连通，且两组过滤风筒的排气端与汇流排管连通，所述过滤风筒的筒口端压盖有密封盖，所述密封盖的面板端安装有延伸至过滤风筒筒体内部且跨过汇流进管的分隔板，且分隔板的板面中部安装有过滤筒。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述汇流进管的管道端安装有与两组过滤风筒相连通的两组第一启闭阀，所述汇流排管的管道端安装有与两组过滤风筒相连通的第二启闭阀。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤风筒的筒口端沿其周向排布设置有多组收紧旋钮，且过滤风筒通过收紧旋钮与密封盖拧压固定。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述助燃风管与鼓风机的鼓风管相连通。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述热风炉燃烧室的室体外部包裹有保温罩，且保温罩与热风炉燃烧室之间间隔有保温腔，所述保温风管与保温腔相连通。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述降温风管贯穿混风室延伸至热风炉燃烧室的热气出风口端。

10、本实用取得的技术效果为：

11、本实用的一种高效节能和环保的新型热源生产装置，通过利用烟气过滤组件对热源尾气的过滤净化，而后利用净化后高温烟气的热值，其一方面能够作为高温助燃风，利用与鼓风机供送的含氧量高的烟气的混合助燃，极大的提高燃烧供气温度，节省了燃料，另一方面能够作为高温保温风，利用其循环流通在热风炉燃烧室的炉体外部，对热风炉燃烧室进行保温，降低热量的流失，且其亦可作为混风冷却风，将其循环供送至热风炉出口，与热风炉吹出的热气混合，对热风炉出口高温进行降温，避免供送至烘干筒内温度过高，影响其内部钢铁的正常生产。

技术特征：

1.一种高效节能和环保的新型热源生产装置，包括热风炉燃烧室（1）和烘干筒（2），其特征在于，所述热风炉燃烧室（1）与烘干筒（2）之间通过混风室（3）连通，且热风炉燃烧室（1）的进风管口端安装有鼓风机（4），所述热风炉燃烧室（1）的进风管口端安装有与鼓风机（4）连通的助燃风管（5），且热风炉燃烧室（1）的炉体外部连通有保温风管（6），所述混风室（3）的室体内部连通有降温风管（7），且助燃风管（5）、保温风管（6）、降温风管（7）均与新风管（8）连通，所述新风管（8）的进风管口端连通有烟气过滤组件（9）。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能和环保的新型热源生产装置，其特征在于，所述烟气过滤组件（9）包括两组过滤风筒（91），两组所述过滤风筒（91）的进气端与汇流进管（94）连通，且两组过滤风筒（91）的排气端与汇流排管（95）连通，所述过滤风筒（91）的筒口端压盖有密封盖（92），所述密封盖（92）的面板端安装有延伸至过滤风筒（91）筒体内部且跨过汇流进管（94）的分隔板（98），且分隔板（98）的板面中部安装有过滤筒（99）。

3.根据权利要求2所述的一种高效节能和环保的新型热源生产装置，其特征在于，所述汇流进管（94）的管道端安装有与两组过滤风筒（91）相连通的两组第一启闭阀（96），所述汇流排管（95）的管道端安装有与两组过滤风筒（91）相连通的第二启闭阀（97）。

4.根据权利要求2所述的一种高效节能和环保的新型热源生产装置，其特征在于，所述过滤风筒（91）的筒口端沿其周向排布设置有多组收紧旋钮（910），且过滤风筒（91）通过收紧旋钮（910）与密封盖（92）拧压固定。

5.根据权利要求1所述的一种高效节能和环保的新型热源生产装置，其特征在于，所述助燃风管（5）与鼓风机（4）的鼓风管相连通。

6.根据权利要求1所述的一种高效节能和环保的新型热源生产装置，其特征在于，所述热风炉燃烧室（1）的室体外部包裹有保温罩，且保温罩与热风炉燃烧室（1）之间间隔有保温腔，所述保温风管（6）与保温腔相连通。

7.根据权利要求1所述的一种高效节能和环保的新型热源生产装置，其特征在于，所述降温风管（7）贯穿混风室（3）延伸至热风炉燃烧室（1）的热气出风口端。

技术总结
本实用属于热源生产供送技术领域，公开了一种高效节能和环保的新型热源生产装置，所述热风炉燃烧室的进风管口端安装有与鼓风机连通的助燃风管，且热风炉燃烧室的炉体外部连通有保温风管，所述混风室的室体内部连通有降温风管，且助燃风管、保温风管、降温风管均与新风管连通，所述新风管的进风管口端连通有烟气过滤组件。本技术通过利用烟气过滤组件对热源尾气的过滤净化，其一方面能够作为高温助燃风，利极大的提高燃烧供气温度，节省了燃料，另一方面能够作为高温保温风，对热风炉燃烧室进行保温，降低热量的流失，且其亦可作为混风冷却风，对热风炉出口高温进行降温，避免供送至烘干筒内温度过高。

技术研发人员：张占春,肖宏鹰,童玲,胡智博,赵经纬,武光涛
受保护的技术使用者：中航超能（苏州）科技有限公司
技术研发日：20230818
技术公布日：2024/3/12