本技术涉及高温窑炉的,尤其是涉及一种多口式高温熔化炉结构。
背景技术:
1、公知的,高温熔化炉就是将物质加热到高温下使其熔化的一种加热装置。然而,由于对其熔融物即熔体的后续处理方式不同,使得高温熔化炉的结构也是五花八门。在很多实验室需要将熔融物在高温熔融状态下从炉体中取出,并直接浇注到模具中。目前,采取从高温炉膛中直接将熔融物取出的操作方式所采用的加热熔化炉大都为侧开门的箱式马弗炉。其缺点是:1)、将盛放熔融物的坩埚从高温炉膛中取出难度较大,大都用金属钳伸入炉膛内夹取料和装料;由于炉口和炉门都处于高温,容易造成烫伤、灼伤等人身伤害事故;2)、一旦盛放熔融物的坩埚在加热过程中破裂或夹取受力破裂,熔融物就会流到炉膛中,造成炉膛损坏;3)、将金属钳伸入炉膛中夹取熔融物时容易触碰发热元件,造成发热元件损坏或触电事故。4)炉膛热量损失过大,炉温波动很大,能耗高,熔化效率降低。
技术实现思路
1、为了克服背景技术中的不足,本实用新型公开了一种多口式高温熔化炉结构。
2、为了实现所述发明目的,本实用新型采用如下技术方案:
3、一种多口式高温熔化炉结构,包括炉壳、炉衬和升降机构,在炉壳的内壁上设有炉衬,炉衬的内壁四周均匀排布着“u”型发热元件,炉衬内设有炉膛,在炉膛底部的炉衬上间隔均匀开设有多个炉口,每个炉口上各设有将炉口密封的封口台,形成密封的炉膛结构,在封口台的上部设有保护托盘,保护托盘上放置有盛放待熔化材料的陶瓷坩埚,所述升降机构设置有多个,分别对应设置在封口台的下部。
4、所述的多口式高温熔化炉结构,炉口沿炉衬的长度方向上开设,且炉口呈上小下大的台阶圆孔状。
5、所述的多口式高温熔化炉结构,升降机构的顶升端固定有托板,封口台固定在托板上面。
6、所述的多口式高温熔化炉结构,封口台呈上小下大的圆柱形台阶状,与炉口相配合设置。
7、所述的多口式高温熔化炉结构,保护托盘的上面设置有凹陷面,陶瓷坩埚设置在凹陷面内。
8、所述的多口式高温熔化炉结构,保护托盘6采用莫来石、刚玉、红柱石中的任一种。
9、所述的多口式高温熔化炉结构,陶瓷坩埚采用莫来石、熔融石英、钛酸铝中的任一种。
10、所述的多口式高温熔化炉结构,待熔化材料为合金、玻璃、釉料中的任一种。
11、由于采用了上述技术方案,本实用新型具有如下有益效果:
12、本实用新型所述的多口式高温熔化炉结构,通过采用多个炉口的结构,由于炉口面积小于现有技术中侧开门的面积,有效减小了热损失,节能效果较为明显;在炉衬的内壁四周安装发热元件有效保证了炉温的均匀性,盛放待熔化材料的坩埚底部放置有保护托盘,即使坩埚出现破裂现象,熔融物会流入保护托盘,不会损坏炉膛;本实用新型结构简单、使用方便,采用炉膛底部开口结构,通过升降机构将盛放熔融物的坩埚降低到炉膛外,在炉膛外夹取和重新放置盛放待融化材料的陶瓷坩埚比在炉膛内的操作更加便捷和安全。
1.一种多口式高温熔化炉结构,包括炉壳、炉衬和升降机构,其特征是:在炉壳的内壁上设有炉衬,炉衬的内壁四周均匀排布着“u”型发热元件,炉衬内设有炉膛,在炉膛底部的炉衬上间隔均匀开设有多个炉口,每个炉口上各设有将炉口密封的封口台,形成密封的炉膛结构,在封口台的上部设有保护托盘,保护托盘上放置有盛放待熔化材料的陶瓷坩埚,所述升降机构设置有多个,分别对应设置在封口台的下部。
2.根据权利要求1所述的多口式高温熔化炉结构,其特征是:炉口沿炉衬的长度方向上开设,且炉口呈上小下大的台阶圆孔状。
3.根据权利要求1所述的多口式高温熔化炉结构,其特征是:升降机构的顶升端固定有托板,封口台固定在托板上面。
4.根据权利要求1所述的多口式高温熔化炉结构,其特征是:封口台呈上小下大的圆柱形台阶状,与炉口相配合设置。
5.根据权利要求1所述的多口式高温熔化炉结构,其特征是:保护托盘的上面设置有凹陷面,陶瓷坩埚设置在凹陷面内。
6.根据权利要求1所述的多口式高温熔化炉结构,其特征是:保护托盘采用莫来石、刚玉、红柱石中的任一种。
7.根据权利要求1所述的多口式高温熔化炉结构,其特征是:陶瓷坩埚采用莫来石、熔融石英、钛酸铝中的任一种。
8.根据权利要求1所述的多口式高温熔化炉结构,其特征是:待熔化材料为合金、玻璃、釉料中的任一种。