一种水泥窑系统的替代燃料处置机构的制作方法

本技术涉及水泥生产，具体涉及一种水泥窑系统的替代燃料处置机构。

背景技术：

1、目前国内水泥行业的燃料主要为煤，但采用替代燃料是行业发展的大趋势和必由之路。

2、传统的替代燃料是由分解炉直接进入水泥窑系统焚烧。分解炉没有供物料燃烧的平台，大块物料直接落至分解炉缩口部位及烟室，物料在分解炉内停留时间极短。物料无法在分解炉内实现充分燃烧，未燃尽物料进入缩口及烟室低氧域进一步燃烧，造成分解炉内的烟气忽冷忽热、氧含量忽高忽低甚至缺氧燃烧，产生有害气体。因此对窑工况影响大，导致熟料产量和品质下降，造成无法大幅度的提高替代燃料的使用率。

技术实现思路

1、针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型提供一种水泥窑系统的替代燃料处置机构，其增加了替代燃料入窑燃烧时间，创造了预燃烧空间，有利于提高替代燃料的使用率。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

3、一种水泥窑系统的替代燃料处置机构，其特征在于：包括分解炉和阶梯炉，所述阶梯炉连接在所述分解炉下部一侧，所述分解炉的下部直接连接水泥窑系统，所述阶梯炉包括炉膛，所述炉膛内具有从高到低的燃烧平台、固定式阶梯台，所述燃烧平台一侧连接有替代料给料机构，所述固定式阶梯台的每级台阶侧面沿宽度方向布置有多个空炮喷嘴，所述阶梯炉的外侧设置有对应每级台阶上喷嘴的空气炮，所述阶梯炉的上端连接有水泥窑三次风管，所述阶梯炉的上部还连接有生料喷射管，所述阶梯炉上部设置有高温摄像头和测温探头。

4、进一步地，所述替代料给料机构包括三条与所述阶梯炉连接的螺旋给料机，其中两条所述螺旋给料机连接于同一个三通分料阀，所述三通分料阀与所述螺旋给料机之间设置有气动闸板阀，另一条所述螺旋给料机连接smp浆系统。

5、进一步地，所述螺旋给料机与所述阶梯炉的接口处均设置有闸板阀。

6、进一步地，所述阶梯炉的外壳为钢材制成，所述阶梯炉的内堂设置有耐火砖。

7、进一步地，所述水泥窑三次风管上设置有风量调节阀。

8、进一步地，所述阶梯炉连接在所述分解炉锥度段上方。

9、本实用新型的有益效果包括：提高了替代燃料的使用率，降低了对水泥窑系统的稳定性影响，使得替代燃料燃烧值更高，提高了热效率，起到很好的节能降碳效果，可以解决水泥生产厂周边一般固废物的处置问题，为区域环境保护作出巨大贡献。

技术特征：

1.一种水泥窑系统的替代燃料处置机构，其特征在于：包括分解炉(1)和阶梯炉(2)，所述阶梯炉(2)连接在所述分解炉(1)下部一侧，所述分解炉(1)的下部直接连接水泥窑系统(10)，所述分解炉(1)包括炉膛(11)，所述炉膛(11)内具有从高到低的燃烧平台(12)、固定式阶梯台(13)，所述燃烧平台(12)一侧连接有替代料给料机构，所述固定式阶梯台(13)的每级台阶侧面沿宽度方向布置有多个空炮喷嘴(14)，所述阶梯炉(2)的外侧设置有对应每级台阶上喷嘴的空气炮(4)，所述阶梯炉(2)的上端连接有水泥窑三次风管(5)，所述阶梯炉(2)的上部还连接有生料喷射管(6)，所述阶梯炉(2)上部设置有高温摄像头(7)和测温探头(8)。

2.根据权利要求1所述的一种水泥窑系统的替代燃料处置机构，其特征在于：所述替代料给料机构包括三条与所述阶梯炉(2)连接的螺旋给料机(3)，其中两条所述螺旋给料机(3)连接于同一个三通分料阀(31)，所述三通分料阀(31)与所述螺旋给料机(3)之间设置有气动闸板阀(32)，另一条所述螺旋给料机(3)连接smp浆系统。

3.根据权利要求2所述的一种水泥窑系统的替代燃料处置机构，其特征在于：所述螺旋给料机(3)与所述阶梯炉(2)的接口处均设置有闸板阀。

4.根据权利要求1所述的一种水泥窑系统的替代燃料处置机构，其特征在于：所述阶梯炉(2)的外壳为钢材制成，所述阶梯炉(2)的内堂设置有耐火砖。

5.根据权利要求1所述的一种水泥窑系统的替代燃料处置机构，其特征在于：所述水泥窑三次风管(5)上设置有风量调节阀(51)。

6.根据权利要求1所述的一种水泥窑系统的替代燃料处置机构，其特征在于：所述阶梯炉(2)连接在所述分解炉(1)锥度段上方。

技术总结
本技术公开了一种水泥窑系统的替代燃料处置机构，其特征在于：包括分解炉和阶梯炉，阶梯炉连接在分解炉下部一侧，分解炉的下部直接连接水泥窑系统，阶梯炉包括炉膛，炉膛内具有从高到低的燃烧平台、固定式阶梯台，燃烧平台一侧连接有替代料给料机构，固定式阶梯台的每级台阶侧面沿宽度方向布置有多个空炮喷嘴，阶梯炉的外侧设置有对应每级台阶上喷嘴的空气炮，阶梯炉的上端连接有水泥窑三次风管，阶梯炉的上部还连接有生料喷射管，阶梯炉上部设置有高温摄像头和测温探头。本技术的有益效果包括：提高了替代燃料的使用率，降低了对水泥窑系统的稳定性影响，使得替代燃料燃烧值更高，提高了热效率，起到很好的节能降碳效果。

技术研发人员：桂许君,曾普,秦伟,袁洋
受保护的技术使用者：冀东水泥重庆江津有限责任公司
技术研发日：20230823
技术公布日：2024/3/12