一种箱式石墨化炉装料填充装置的制作方法

本技术涉及石墨化装料，具体为一种石墨化箱式炉装料填充装置。

背景技术：

1、随着新能源汽车的兴起，动力电池负极材料需求量日益增加，人造石墨负极材料的生产过程中，为了减少人工劳动强度，近年已有企业采用自动装料装置进行石墨化坩埚装料。

2、专利文件cn211393126u公开了一种电池材料石墨化坩埚自动装料装置，“包括连在机架上的料仓，料仓底部连接给料筒，给料筒下端连有支撑盘，给料筒和料仓内设有搅轴，搅轴与料仓上的驱动装置动力连接，搅轴上连接有螺旋叶片，支撑盘上设有落料孔；给料筒上固接支撑座，给料筒下方设移动盘，移动盘由支撑座上的防尘气缸驱动，移动盘上设有过料孔，移动盘顶面上连接上输料管，给料筒与上输料管通过可伸缩过料管连通；移动盘底面上连有防尘罩，防尘罩内设压料盘，压料盘由支撑座上的压实气缸驱动；压料盘顶面上连有下输料管，压料盘上装有滑杆，滑杆的下端连有挡料锥，滑杆上装有复位弹簧。该装置可实现自动装料和物料压实，不会造成粉尘污染。”

3、但是上述公开文献中对于现有的石墨化装料装置，在使用过程中，在对装料控制机构进行检修时，往往需要扶梯上下攀爬，较为废力且危险的问题处理不善。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种石墨化箱式炉装料填充装置，以解决上述背景技术中提出的通过扶梯对装料机构进行检修不便的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石墨化箱式炉装料填充装置，包括箱式支壁、冂型支壳、第一电机和主丝杠，所述箱式支壁的外壁安装有冂型支壳，所述冂型支壳的内部底壁安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有主丝杠，所述主丝杠的外壁套装有主螺母，且主螺母与主丝杠相啮合，所述主螺母的外壁安装有搭乘台，冂型支壳用于承载可以控制搭乘台升降的机构，搭乘台用于载人；

3、所述主丝杠的外壁安装有主链轮，所述主链轮的外壁套装有第一齿链，所述冂型支壳的内部顶壁通过轴安装有副链轮，且副链轮与主链轮通过第一齿链传动连接，所述副链轮的底部安装有副丝杠，所述副丝杠的外壁套装有副螺母，且副螺母与副丝杠相啮合并与搭乘台的外壁相连接，第一齿链可以带动副链轮转动，副链轮可以带动副丝杠转动。

4、优选的，所述箱式支壁的外壁安装有控制面板。

5、优选的，所述箱式支壁的顶部安装有装料机构，通过装料机构对坩埚内进行装料。

6、优选的，所述箱式支壁的顶部安装有护栏，且护栏位于装料机构的一侧，护栏用于保护。

7、优选的，所述箱式支壁的内部底壁设有长壳体，长壳体的外壁安装有第二电机，且第二电机的输出端延伸进长壳体的内部，第二电机的输出端安装有蜗杆，长壳体的内部底壁通过轴安装有蜗轮，且蜗杆与蜗轮相啮合，蜗轮的顶部安装有控制链轮，控制链轮的外壁套装有第二齿链，长壳体用于承载对输送机构升降进行控制的机构，第二电机可以带动蜗杆转动。

8、优选的，所述长壳体的内部底壁通过轴安装有双排链轮，且双排链轮与控制链轮通过第二齿链传动连接，双排链轮的顶部安装有控制丝杠，控制丝杠的外壁套装有控制螺母，且控制丝杠与控制螺母相啮合，长壳体的顶部安装有下支筒，控制螺母的顶部安装有上支筒，且上支筒相对下支筒伸缩，双排链轮可以带动控制丝杠转动，控制丝杠可以带动控制螺母上下移动。

9、优选的，所述上支筒的顶部安装有输送机构，输送机构用于对坩埚进行输送。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1.本实用新型通过安装有冂型支壳用于承载可以控制搭乘台升降的机构，搭乘台用于载人，第一电机可以带动主丝杠转动，主丝杠可以带动主螺母上下移动并可以带动主链轮转动，主链轮可以带动第一齿链转动，第一齿链可以带动副链轮转动，副链轮可以带动副丝杠转动，副丝杠可以带动副螺母上下移动，主螺母和副螺母可以带动搭乘台上下移动，由此可以自动带动人员上下，省力且保证人身安全，实现便于对装料控制机构的检修；

12、2.本实用新型通过安装有长壳体用于承载对输送机构升降进行控制的机构，第二电机可以带动蜗杆转动，蜗杆可以带动蜗轮转动，蜗轮可以带动控制链轮转动，控制链轮可以带动第二齿链转动，第二齿链可以带动双排链轮转动，双排链轮可以带动控制丝杠转动，控制丝杠可以带动控制螺母上下移动，控制螺母可以带动上支筒相对下支筒伸缩，上支筒可以带动输送机构升降，从而可以调节输送机构的高度，实现便于不同高度的坩埚进行装料。

技术特征：

1.一种箱式石墨化炉装料填充装置，包括箱式支壁（1）、冂型支壳（2）、第一电机（3）和主丝杠（4），其特征在于：所述箱式支壁（1）的外壁安装有冂型支壳（2），所述冂型支壳（2）的内部底壁安装有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端安装有主丝杠（4），所述主丝杠（4）的外壁套装有主螺母（5），且主螺母（5）与主丝杠（4）相啮合，所述主螺母（5）的外壁安装有搭乘台（6）；

2.根据权利要求1所述的一种箱式石墨化炉装料填充装置，其特征在于：所述箱式支壁（1）的外壁安装有控制面板（12）。

3.根据权利要求1所述的一种箱式石墨化炉装料填充装置，其特征在于：所述箱式支壁（1）的顶部安装有装料机构（13）。

4.根据权利要求1所述的一种箱式石墨化炉装料填充装置，其特征在于：所述箱式支壁（1）的顶部安装有护栏（14），且护栏（14）位于装料机构（13）的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种箱式石墨化炉装料填充装置，其特征在于：所述箱式支壁（1）的内部底壁设有长壳体（15），长壳体（15）的外壁安装有第二电机（16），且第二电机（16）的输出端延伸进长壳体（15）的内部，第二电机（16）的输出端安装有蜗杆（17），长壳体（15）的内部底壁通过轴安装有蜗轮（18），且蜗杆（17）与蜗轮（18）相啮合，蜗轮（18）的顶部安装有控制链轮（19），控制链轮（19）的外壁套装有第二齿链（20）。

6.根据权利要求5所述的一种箱式石墨化炉装料填充装置，其特征在于：所述长壳体（15）的内部底壁通过轴安装有双排链轮（21），且双排链轮（21）与控制链轮（19）通过第二齿链（20）传动连接，双排链轮（21）的顶部安装有控制丝杠（22），控制丝杠（22）的外壁套装有控制螺母（23），且控制丝杠（22）与控制螺母（23）相啮合，长壳体（15）的顶部安装有下支筒（24），控制螺母（23）的顶部安装有上支筒（25），且上支筒（25）相对下支筒（24）伸缩。

7.根据权利要求6所述的一种箱式石墨化炉装料填充装置，其特征在于：所述上支筒（25）的顶部安装有输送机构（26）。

技术总结
本技术公开了一种箱式石墨化炉装料填充装置，包括箱式支壁、冂型支壳、第一电机和主丝杠，所述箱式支壁的外壁安装有冂型支壳，所述冂型支壳的内部底壁安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装有主丝杠，所述主丝杠的外壁套装有主螺母，所述主螺母的外壁安装有搭乘台。本技术通过安装有冂型支壳用于承载可以控制搭乘台升降的机构，主丝杠可以带动主螺母上下移动并可以带动主链轮转动，主链轮可以带动第一齿链转动，第一齿链可以带动副链轮转动，副链轮可以带动副丝杠转动，副丝杠可以带动副螺母上下移动，主螺母和副螺母可以带动搭乘台上下移动，由此可以自动带动人员上下，省力且保证人身安全，实现便于对装料控制机构的检修。

技术研发人员：赵自强,陈存权
受保护的技术使用者：济源市浩均实业有限公司
技术研发日：20230825
技术公布日：2024/4/17