一种铝壳清洗设备用烘干机构的制作方法

本技术涉及铝壳清洗设备的，尤其是涉及一种铝壳清洗设备用烘干机构。

背景技术：

1、铝壳在进行表面处理前要先进行化学清洗，也称脱脂或除油，通常采用弱酸性或弱碱性的溶液或蒸气的方法，来去除铝型材表面的油污、灰尘、污染物以及氧化膜等等，使铝型材获得干净、色泽均匀的表面。

2、在工业上，通常采用铝壳清洗设备对铝壳进行清洗，铝壳清洗设备包括机架，机架上滑移连接有安装板，安装板上设有用于安装铝壳的安装组件，安装组件包括两个设置于安装板上的安装架，两个安装架分别与铝壳内部两端的内壁贴合。机架上依次设有上料段、清洗段和下料段，清洗段包括用于清洗铝壳的清洗机构和用于烘干铝壳的烘干机构，铝壳在上料段被放置在安装板上，滑移至清洗段被清洗烘干后再滑移至下料段下料。

3、烘干机构包括烘干主体，烘干主体上设有用于供安装板和铝壳滑移并穿设的烘干腔，烘干主体上设有与烘干腔连通的进风管，热气通过进风管进入烘干室内并对位于烘干腔内的铝壳进行烘干操作；但在铝壳的清洗过程中水会进入铝壳内部，而通过进风管进入烘干腔内部的热风不易将这部分的水份烘干，从而影响铝壳的清洗效果。

技术实现思路

1、为了提升铝壳的清洗效果，本申请提供一种铝壳清洗设备用烘干机构。

2、本申请提供的一种铝壳清洗设备用烘干机构，采用如下的技术方案：

3、一种铝壳清洗设备用烘干机构，包括烘干主体，所述烘干主体上设有吹风管，所述吹风管的一端与烘干腔的内壁连接，所述吹风管的另一端贯穿烘干主体，所述吹风管位于安装板的滑移轨迹上，所述吹风管位于安装板下方，所述吹风管上连接且连通有烘干管，所述烘干管位于安装板与吹风管之间，所述烘干管与安装组件对应设置，所述安装板上开设有与烘干管对应的烘干通孔。

4、通过采用上述技术方案，通过吹风管及烘干管的设置，一部分热气会进入烘干主体上原有的进风管进入烘干腔内，烘干铝壳外壳的水份，而另一部分热气则会进入吹风管内，位于吹风管内的热气能够通过烘干管朝向对应的铝壳内部移动，使得铝壳内部的水份被烘干，提升了烘干铝壳的可靠性，从而提升了铝壳的清洗效果。

5、优选的，所述吹风管的两端均设有支撑台，所述支撑台用于对吹风管提供支撑，所述支撑台位于吹风管下方，所述支撑台上设有用于固定吹风管的限位组件。

6、通过采用上述技术方案，通过支撑台的设置，对吹风管提供支撑，使得吹风管不易因自身的重力作用与热气的流动而脱离烘干腔的内壁或有相对于烘干腔内壁的移动，提升了吹风管与烘干腔内壁之间的连接强度。

7、优选的，所述限位组件包括限位板，所述限位板与吹风管的外壁贴合，所述吹风管长度方向的两侧均设有限位螺杆，所述限位板的两端均开设有用于供限位螺杆穿设的限位通孔，所述限位螺杆上螺纹连接有限位块，所述限位块与限位板背离支撑台的端面贴合。

8、通过采用上述技术方案，限位板与吹风管贴合，且在限位块与限位螺杆的配合下，限制限位板朝向远离支撑台的方向移动，使得吹风管能够在限位片的作用下不易有相对于支撑台的位移，一方面便于限位板的安装，另一方面提升了吹风管自身在烘干过程中的稳定性。

9、优选的，所述支撑台上开设有用于供吹风管嵌合的限位弧槽，所述吹风管的外壁与限位弧槽的内壁贴合。

10、通过采用上述技术方案，通过限位弧槽的设置，对吹风管放置在支撑台上的位置进行限位，使得吹风管不易有相对于支撑台的移动，进一步提升了吹风管在烘干过程中的稳定性。

11、优选的，所述限位板与吹风管之间设有缓冲垫，所述缓冲垫具有弹性，所述缓冲垫的两端分别与限位板和吹风管的外壁贴合。

12、通过采用上述技术方案，通过缓冲垫的设置，一方面填充了限位板与吹风管之间的缝隙，提升了通过限位板限制吹风管相对于支撑台移动的可靠性，另一方面使得吹风管不易在限位板的作用下磨损或压坏，提升了通过限位板固定吹风管的可靠性。

13、优选的，所述烘干主体的两端均设有挡帘，所述挡帘用于限制烘干腔与外界的连通。

14、通过采用上述技术方案，通过挡帘的设置，一方面用于阻挡清洗机构中的水被带入烘干主体内，另一方面则用于保持烘干主体的内的温度，提升了通过热风对铝壳进行烘干的可靠性。

15、优选的，所述烘干主体上还设有储水框，所述储水框位于安装板的滑移轨迹上，所述储水框位于烘干主体朝向下料段的一端。

16、通过采用上述技术方案，储水框用于收集铝壳从烘干主体朝向下料段滑移过程中脱离铝壳的水份，既便于厂房的清理又不易对固设于下料段的零部件产生损伤。

17、优选的，所烘干主体上贯穿开设有观察通孔，所述烘干主体上设有用于封闭观察通孔与外界连通的观察窗。

18、通过采用上述技术方案，在铝壳的烘干过程中，工人可通过观察窗观察位于烘干主体内的铝壳的情况，便于判断铝壳清洗设备运作的状况。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.通过吹风管及烘干管的设置，一部分热气会进入烘干主体上原有的进风管进入烘干腔内，烘干铝壳外壳的水份，而另一部分热气则会进入吹风管内，位于吹风管内的热气能够通过烘干管朝向对应的铝壳内部移动，使得铝壳内部的水份被烘干，提升了烘干铝壳的可靠性，从而提升了铝壳的清洗效果；

21、2.限位板与吹风管贴合，且在限位块与限位螺杆的配合下，限制限位板朝向远离支撑台的方向移动，使得吹风管能够在限位片的作用下不易有相对于支撑台的位移，一方面便于限位板的安装，另一方面提升了吹风管自身在烘干过程中的稳定性。

技术特征：

1.一种铝壳清洗设备用烘干机构，包括烘干主体(3)，其特征在于：所述烘干主体(3)上设有吹风管(33)，所述吹风管(33)的一端与烘干腔(31)的内壁连接，所述吹风管(33)的另一端贯穿烘干主体(3)，所述吹风管(33)位于安装板(2)的滑移轨迹上，所述吹风管(33)位于安装板(2)下方，所述吹风管(33)上连接且连通有烘干管(331)，所述烘干管(331)位于安装板(2)与吹风管(33)之间，所述烘干管(331)与安装组件对应设置，所述安装板(2)上开设有与烘干管(331)对应的烘干通孔(22)。

2.根据权利要求1所述的铝壳清洗设备用烘干机构，其特征在于：所述吹风管(33)的两端均设有支撑台(4)，所述支撑台(4)用于对吹风管(33)提供支撑，所述支撑台(4)位于吹风管(33)下方，所述支撑台(4)上设有用于固定吹风管(33)的限位组件。

3.根据权利要求2所述的铝壳清洗设备用烘干机构，其特征在于：所述限位组件包括限位板(42)，所述限位板(42)与吹风管(33)的外壁贴合，所述吹风管(33)长度方向的两侧均设有限位螺杆(43)，所述限位板(42)的两端均开设有用于供限位螺杆(43)穿设的限位通孔，所述限位螺杆(43)上螺纹连接有限位块(431)，所述限位块(431)与限位板(42)背离支撑台(4)的端面贴合。

4.根据权利要求3所述的铝壳清洗设备用烘干机构，其特征在于：所述支撑台(4)上开设有用于供吹风管(33)嵌合的限位弧槽(41)，所述吹风管(33)的外壁与限位弧槽(41)的内壁贴合。

5.根据权利要求3所述的铝壳清洗设备用烘干机构，其特征在于：所述限位板(42)与吹风管(33)之间设有缓冲垫(44)，所述缓冲垫(44)具有弹性，所述缓冲垫(44)的两端分别与限位板(42)和吹风管(33)的外壁贴合。

6.根据权利要求1所述的铝壳清洗设备用烘干机构，其特征在于：所述烘干主体(3)的两端均设有挡帘(34)，所述挡帘(34)用于限制烘干腔(31)与外界的连通。

7.根据权利要求2所述的铝壳清洗设备用烘干机构，其特征在于：所述烘干主体(3)上还设有储水框(35)，所述储水框(35)位于安装板(2)的滑移轨迹上，所述储水框(35)位于烘干主体(3)朝向下料段(13)的一端。

8.根据权利要求1所述的铝壳清洗设备用烘干机构，其特征在于：所烘干主体(3)上贯穿开设有观察通孔(36)，所述烘干主体(3)上设有用于封闭观察通孔(36)与外界连通的观察窗。

技术总结
本技术涉及一种铝壳清洗设备用烘干机构，属于铝壳清洗设备的技术领域，其包括烘干主体，烘干主体上设有吹风管，吹风管的一端与烘干腔的内壁连接，吹风管的另一端贯穿烘干主体，吹风管位于安装板的滑移轨迹上，吹风管位于安装板下方，吹风管上连接且连通有烘干管，烘干管位于安装板与吹风管之间，烘干管与安装组件对应设置，安装板上开设有与烘干管对应的烘干通孔。本申请具有提升铝壳清洗效果的作用。

技术研发人员：李波,秦勇其
受保护的技术使用者：常州震裕汽车部件有限公司
技术研发日：20230825
技术公布日：2024/3/17