一种改善烧结炉腔体气体循环的改造机构的制作方法

本技术涉及太阳能电池片生产烧结炉改造，具体为一种改善烧结炉腔体气体循环的改造机构。

背景技术：

1、太阳能电池片在生产过程中，经过丝网印刷后的硅片，不能直接使用，需经烧结炉快速烧结，将有机树脂粘合剂燃烧掉，剩下几乎纯粹的、由于玻璃质作用而密合在硅片上的银电极，烧结炉分为预烧结、烧结、降温冷却三个阶段，预烧结阶段目的是使浆料中的高分子粘合剂分解、燃烧掉，此阶段温度慢慢上升，烧结阶段中烧结体内完成各种物理化学反应，形成电阻膜结构，使其真正具有电阻特性，该阶段温度达到峰值，降温冷却阶段，玻璃冷却硬化并凝固，使电阻膜结构固定地粘附于基片上；

2、而随着电池片生产设备更新换代不断加快，常规及旧型烧结炉已无法适应新型产品的生产需求，且常规及旧型烧结炉的设计缺陷会导致烧结温度窗口窄和气氛不稳定的问题，降低了太阳能电池转换效率及产品良率，且无法满足当前产业化的生产需求。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种改善烧结炉腔体气体循环的改造机构，可以有效解决上述背景技术中提出随着电池片生产设备更新换代不断加快，常规及旧型烧结炉已无法适应新型产品的生产需求，且常规及旧型烧结炉的设计缺陷会导致烧结温度窗口窄和气氛不稳定的问题，降低了太阳能电池转换效率及产品良率，且无法满足当前产业化的生产需求的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改善烧结炉腔体气体循环的改造机构，包括烧结炉腔体，所述烧结炉腔体的底部设置有cda气室，所述烧结炉腔体的顶部正上方位置等距连接有若干个烧结灯管，所述烧结炉腔体的顶面内部等距均匀开设有若干个改造气孔；

3、所述cda气室的顶部内侧对应烧结炉腔体正底部位置处均匀开设有进气孔，所述烧结炉腔体的内壁设置有高温纤维棉腔壁。

4、优选的，所述烧结炉腔体与cda气室的中心位置相对应，且烧结炉腔体的顶部和底部的面积均大于cda气室底部和顶部的面积。

5、优选的，所述烧结灯管等距设置有五组，且改造气孔以烧结灯管为对称中心，对称开设于的烧结灯管底部两侧。

6、优选的，所述cda气室内吹出的气体通过改造气孔后，呈锥形排放形式从对应的改造气孔内排出。

7、优选的，所述改造气孔的直径为0.5cm，所述进气孔将cda气室内的气体均匀的输送至烧结炉腔体的底部。

8、优选的，所述烧结炉腔体的底部为开通结构，所述高温纤维棉腔壁设置于烧结炉腔体的内壁上，高温纤维棉腔壁可供cda气体穿过。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

10、1、通过在烧结炉腔体的顶部均匀开设改造气孔，以此使cda气室输送的cda气体由渗入式改变为直通式，改变了气体传输的方式，加快烧结过程中腔内气体循环，拓宽温度窗口，适应各种新型电池产品，取代了传统的输气结构，解决常规及旧型烧结炉设计缺陷导致的烧结温度窗口窄和气氛不稳定的问题，提高了太阳能电池转换效率及产品良率，具有较高的实用性。

11、2、通过将改造气孔的开设位置置于烧结灯管的底部两侧，从而使烧结灯管两侧的改造气孔能够以烧结灯管为对称中心进行对称分布，以此使cda气室在传输气体时，能够有效的防止cda气体直吹烧结灯管而导致烧结灯管的功率持续升高从而影响实际炉温和烧结灯管的使用寿命。

12、3、本改造结构实现了成本最小化，且能提升电池片的良品率、效率，仅需要超低成本，改善常规及旧款烧结炉设计缺陷，增加烧结炉腔体气体循环，从而拓宽烧结炉温度窗口以适应新产品的良率效率需求，充分拓展旧烧结炉机台的剩余价值，实现利益最大化。

技术特征：

1.一种改善烧结炉腔体气体循环的改造机构，包括烧结炉腔体（1），其特征在于：所述烧结炉腔体（1）的底部设置有cda气室（2），所述烧结炉腔体（1）的顶部正上方位置等距连接有若干个烧结灯管（3），所述烧结炉腔体（1）的顶面内部等距均匀开设有若干个改造气孔（4）；

2.根据权利要求1所述的一种改善烧结炉腔体气体循环的改造机构，其特征在于：所述烧结炉腔体（1）与cda气室（2）的中心位置相对应，且烧结炉腔体（1）的顶部和底部的面积均大于cda气室（2）底部和顶部的面积。

3.根据权利要求1所述的一种改善烧结炉腔体气体循环的改造机构，其特征在于：所述烧结灯管（3）等距设置有五组，且改造气孔（4）以烧结灯管（3）为对称中心，对称开设于的烧结灯管（3）底部两侧。

4.根据权利要求3所述的一种改善烧结炉腔体气体循环的改造机构，其特征在于：所述cda气室（2）内吹出的气体通过改造气孔（4）后，呈锥形排放形式从对应的改造气孔（4）内排出。

5.根据权利要求4所述的一种改善烧结炉腔体气体循环的改造机构，其特征在于：所述改造气孔（4）的直径为0.5cm，所述进气孔（5）将cda气室（2）内的气体均匀的输送至烧结炉腔体（1）的底部。

6.根据权利要求1所述的一种改善烧结炉腔体气体循环的改造机构，其特征在于：所述烧结炉腔体（1）的底部为开通结构，所述高温纤维棉腔壁（6）设置于烧结炉腔体（1）的内壁上，高温纤维棉腔壁（6）可供cda气体穿过。

技术总结
本技术公开了一种改善烧结炉腔体气体循环的改造机构，所述烧结炉腔体的底部设置有CDA气室，所述烧结炉腔体的顶部正上方位置等距连接有若干个烧结灯管，所述烧结炉腔体的顶面内部等距均匀开设有若干个改造气孔，所述CDA气室的顶部内侧对应烧结炉腔体正底部位置处均匀开设有进气孔，本技术通过在烧结炉腔体的顶部均匀开设改造气孔，使CDA气室输送的CDA气体由渗入式改变为直通式，改变了气体传输的方式，加快烧结过程中腔内气体循环，拓宽温度窗口，适应各种新型电池产品，取代了传统的输气结构，解决常规及旧型烧结炉设计缺陷导致的烧结温度窗口窄和气氛不稳定的问题，提高太阳能电池转换效率及产品良率，具有较高的实用性。

技术研发人员：张孝美,俞伟,刘帅
受保护的技术使用者：江苏润阳世纪光伏科技有限公司
技术研发日：20230829
技术公布日：2024/3/11