一种循环流化床锅炉管式空气预热器管口堵漏装置的制作方法

本技术涉及管口堵漏领域，尤其涉及一种循环流化床锅炉管式空气预热器管口堵漏装置。

背景技术：

1、中小型循环流化床锅炉通常采用管式空气预热器，空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气的一种热交换装置，由于它工作在烟气温度最低区域，回收烟气热量降低了排烟温度，同时由于燃烧空气温度的提高，有利于燃料的着火和燃烧，减少燃料不完全燃烧损失，因而提高了锅炉效率。由于空气预热器下级受热面处的烟气、空气温度均较低，使冷风段入口处管子的壁温低于烟气酸露点，造成低温酸腐蚀穿孔漏风，通常在停运维修期间必须对空气预热器腐蚀破损换热管管口进行焊接钢板、堵头。

2、管式空气预热器在使用、停运中多少会存在结露(烟气露点、水露点)现象，使空气预热器换热管低温腐蚀穿孔，在停运维修期间必须对已腐蚀破的空气预热器损换热管管口进行焊接钢板、堵头进行封堵，封堵作业空间狭小且劳动强度大(维修时间长)，常常出现钢板、堵头密封焊缝有漏焊现象发生造成空气预热器漏风率增加、换热管腐蚀进一步恶化。

3、例如专利公开号为cn211012632u的一种换热管堵漏堵头，该新型在换热管泄漏进行堵管维修时，铬钼钢管板施焊性差，焊接后容易产生应力开裂，或由于长时间运行导致换热管与管板缝隙集聚杂质导致焊接裂纹出现的情况进行改进，采用沉头管堵形式，将焊接位置从角焊缝重复焊接改为换热管内焊接，采用密封焊形式，管内焊接优点是方便清理杂质，不会发生重复焊接问题。大大降低堵管维修铬钼钢管板换热器时产生焊接裂纹的可能，有效防止因堵管焊接引发的管板大面积开裂最终导致换热器管束报废情况的发生。由于采用的是焊接方式，可能发生漏焊现象造成空气预热器漏风率增加、换热管腐蚀进一步恶化并且在空气预热器大修整体换管时增加维修成本(已封堵换热管焊接清除工作)，可能损坏管板。

技术实现思路

1、为此，需要提供一种循环流化床锅炉管式空气预热器管口堵漏装置，解决现有技术采用焊接方式堵漏，可能发生漏焊现象造成空气预热器漏风率增加、换热管腐蚀进一步恶化并且在空气预热器大修整体换管时增加维修成本(已封堵换热管焊接清除工作)，可能损坏管板的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种循环流化床锅炉管式空气预热器管口堵漏装置，包括螺杆、密封胀芯、胀套以及第一螺母；

3、所述螺杆包括有方头、挤胀部以及杆部，所述方头设置于所述螺杆的一端，所述挤胀部与所述方头连接，所述挤胀部的尺寸小于所述方头且大于所述杆部，所述杆部远离所述方头的另一端设有外螺纹；

4、所述胀套的底部设有与所述方头相匹配的止动槽，所述胀套的上部设有用于容置所述密封胀芯的容置槽，所述容置槽的侧壁面开设有多个切口，所述止动槽与所述容置槽之间开设有供所述挤胀部通过的第一通道；

5、所述密封胀芯包括有弹性膨胀芯、密封盖以及与所述杆部相适配并贯穿所述膨胀芯和所述密封盖的第二通道；所述弹性膨胀芯的形状与所述容置槽相匹配；所述密封盖设置于所述弹性膨胀芯的外侧；

6、所述密封胀芯插入所述胀套后，所述螺杆的所述杆部依次穿过所述胀套和所述密封胀芯后与所述第一螺母螺纹连接。

7、进一步地，还包括有第一密封环，所述第一密封环设置于所述第二通道内。

8、进一步地，所述第一密封环至少有两个。

9、进一步地，还包括有第二密封环，所述第二密封环设置于所述密封盖的内侧。

10、进一步地，所述密封盖的内侧设有环形槽，所述第二密封环嵌设于所述环形槽内。

11、进一步地，还包括有第二螺母，所述挤胀部设有外螺纹，所述第二螺母设置于所述胀套内，所述挤胀部从所述止动槽一侧穿过所述胀套与所述第二螺母螺纹连接，形成胀套组件。

12、进一步地，还包括有压环，所述压环设置于所述挤胀部与所述弹性膨胀芯之间，所述挤胀部推动所述压环对所述弹性膨胀芯施加挤压力。

13、进一步地，多个所述切口以所述容置槽的中心点呈中心对称。

14、进一步地，多个所述切口均自所述容置槽底部延伸至顶部。

15、区别于现有技术，上述技术方案通过所述螺杆、密封胀芯、胀套以及第一螺母的组装配合，通过第一螺母与螺杆的相对移动挤压所述密封胀芯并使其膨胀，通过密封胀芯膨胀带动设有多个切口的所述胀套膨胀至与管内壁结合稳固，并且通过密封盖与管口处贴合，达到快速堵漏，无需电焊，结构简单，操作方便，并且可拆卸重复利用，节约成本。

技术特征：

1.一种循环流化床锅炉管式空气预热器管口堵漏装置，其特征在于：包括螺杆、密封胀芯、胀套以及第一螺母；

2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉管式空气预热器管口堵漏装置，其特征在于：还包括有第一密封环，所述第一密封环设置于所述第二通道内。

3.根据权利要求2所述的一种循环流化床锅炉管式空气预热器管口堵漏装置，其特征在于：所述第一密封环至少有两个。

4.根据权利要求3所述的一种循环流化床锅炉管式空气预热器管口堵漏装置，其特征在于：还包括有第二密封环，所述第二密封环设置于所述密封盖的内侧。

5.根据权利要求4所述的一种循环流化床锅炉管式空气预热器管口堵漏装置，其特征在于：所述密封盖的内侧设有环形槽，所述第二密封环嵌设于所述环形槽内。

6.根据权利要求5所述的一种循环流化床锅炉管式空气预热器管口堵漏装置，其特征在于：还包括有第二螺母，所述挤胀部设有外螺纹，所述第二螺母设置于所述胀套内，所述挤胀部从所述止动槽一侧穿过所述胀套与所述第二螺母螺纹连接，形成胀套组件。

7.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉管式空气预热器管口堵漏装置，其特征在于：还包括有压环，所述压环设置于所述挤胀部与所述弹性膨胀芯之间，所述挤胀部推动所述压环对所述弹性膨胀芯施加挤压力。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种循环流化床锅炉管式空气预热器管口堵漏装置，其特征在于：多个所述切口以所述容置槽的中心点呈中心对称。

9.根据权利要求1-7任一项所述的一种循环流化床锅炉管式空气预热器管口堵漏装置，其特征在于：多个所述切口均自所述容置槽底部延伸至顶部。

技术总结
本技术提供一种循环流化床锅炉管式空气预热器管口堵漏装置，通过所述螺杆、密封胀芯、胀套以及第一螺母的组装配合，通过第一螺母与螺杆的相对移动挤压所述密封胀芯并使其膨胀，通过密封胀芯膨胀带动设有多个切口的所述胀套膨胀至与管内壁结合稳固，并且通过密封盖与管口处贴合，达到快速堵漏，无需电焊，结构简单，操作方便，并且可拆卸重复利用，节约成本。

技术研发人员：文学芬,贾金成,黄秀辉,方向明
受保护的技术使用者：山鹰华南纸业有限公司
技术研发日：20230822
技术公布日：2024/3/11