本技术涉及电阻炉领域,尤其涉及一种全自动高温箱式电阻炉。
背景技术:
1、电阻炉利用电流使得炉内的阻性电热元件发热,实现对工件的加热,在烧结、热处理和干燥等领域使用广泛。
2、由于电阻炉内温度较高,不利于电机的安装和工作,因此,工件在电阻炉内通常是静止不动的,为了提升加热均匀性,需要较多的阻性电热元件进行工件的加热,能耗高,而且加热工作的耗时长,效率低,需要进行改进。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种全自动高温箱式电阻炉,进行工件的自动旋转和加热,提升加热均匀性和效率。
2、为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
3、一种全自动高温箱式电阻炉,包括:高温箱、支架、转盘、滑座、浮板、减速箱、驱动轴和第一硅钼棒,所述滑座可前后滑动地设置在高温箱中,所述转盘可旋转地设置在滑座上,所述支架设置在高温箱的下方,所述浮板可升降地设置在支架中,所述减速箱设置在浮板上,所述驱动轴设置在减速箱的顶部输出轴上,并向上延伸至高温箱中,所述转盘底部设置有向下延伸至滑座下方并与驱动轴对应的插接套,所述高温箱上设置有第一接线盒,所述第一硅钼棒设置在第一接线盒底部并向下延伸至高温箱中。
4、其中,所述高温箱中设置有位于滑座下方的滑轨。
5、其中,所述支架中设置有驱动浮板升降的气缸或者电动伸缩杆。
6、其中,所述滑座上设置有位于转盘下方的回转支承。
7、其中,所述驱动轴截面为方形,所述插接套的内孔截面与驱动轴的截面相对应。
8、其中,还包括第二接线盒,所述第二接线盒位于第一接线盒两侧的前方,所述第二接线盒中设置有向下延伸至高温箱中的第二硅钼棒。
9、其中,所述高温箱正面设置有门板。
10、其中,所述减速箱的输入端设置有电机。
11、本实用新型的有益效果:一种全自动高温箱式电阻炉,将工件放置在转盘上,随滑座进入高温箱后,浮板上升而将驱动轴插入插接套,进行转盘的定位,并利用减速箱带动驱动轴及转盘的旋转,实现工件在高温箱内的旋转加热,提升了第一硅钼棒对工件的加热均匀性,有利于提升加热效率,降低能耗。
1.一种全自动高温箱式电阻炉,其特征在于,包括:高温箱、支架、转盘、滑座、浮板、减速箱、驱动轴和第一硅钼棒,所述滑座可前后滑动地设置在高温箱中,所述转盘可旋转地设置在滑座上,所述支架设置在高温箱的下方,所述浮板可升降地设置在支架中,所述减速箱设置在浮板上,所述驱动轴设置在减速箱的顶部输出轴上,并向上延伸至高温箱中,所述转盘底部设置有向下延伸至滑座下方并与驱动轴对应的插接套,所述高温箱上设置有第一接线盒,所述第一硅钼棒设置在第一接线盒底部并向下延伸至高温箱中。
2.根据权利要求1所述的全自动高温箱式电阻炉,其特征在于,所述高温箱中设置有位于滑座下方的滑轨。
3.根据权利要求1所述的全自动高温箱式电阻炉,其特征在于,所述支架中设置有驱动浮板升降的气缸或者电动伸缩杆。
4.根据权利要求1所述的全自动高温箱式电阻炉,其特征在于,所述滑座上设置有位于转盘下方的回转支承。
5.根据权利要求1所述的全自动高温箱式电阻炉,其特征在于,所述驱动轴截面为方形,所述插接套的内孔截面与驱动轴的截面相对应。
6.根据权利要求1所述的全自动高温箱式电阻炉,其特征在于,还包括第二接线盒,所述第二接线盒位于第一接线盒两侧的前方,所述第二接线盒中设置有向下延伸至高温箱中的第二硅钼棒。
7.根据权利要求1所述的全自动高温箱式电阻炉,其特征在于,所述高温箱正面设置有门板。
8.根据权利要求1所述的全自动高温箱式电阻炉,其特征在于,所述减速箱的输入端设置有电机。